[发明专利]一种活动配重平衡锤的附属容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿山专用设备，具体涉及一种立井摩擦提升系统的专用配重设备，用于平衡提升系统的载重设备罐笼及其重物的重量。

背景技术

现有的单容器的立井摩擦提升系统均由平衡锤配重，即钢丝绳绕过提升机的摩擦轮，绳的一端挂有提升容器(多数情况为罐笼)，用于装载设备、材料或人员；另一端为平衡锤，用于平衡提升容器的重量。系统由提升机通过摩擦轮驱动，通过提升容器提升设备、材料或人员上、下矿井。

现有的平衡锤通常是重量不变的，即使可以调整重量，也是非常不方便的，对生产效率影响很大，为此，平衡锤的重量配置基本上是按照罐笼可能提升的极限载荷计算的。如罐笼配平衡锤的提升系统，平衡锤的重量是按照罐笼提升装岩机计算的，装岩机的重量远大于正常提升的材料、设备的重量，而矿井提升装岩机的概率是很低的，有些矿井每年仅有几天时间提升装岩机，其余时间均提升常规重量的设备、材料或人员等。所以，提升系统大部分时间提升多余的配重做无用功，设计上是能源的浪费。为此煤炭工业合肥设计研究院提出了用钢球配重来平衡力，这种平衡力的方法一方面有可能出现卡球的现象导致操作不便，另一方面如果操作不当钢球滚入井下造成很大的安全事故。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提出一种用于立井摩擦提升系统中活动配重平衡锤的附属容器，其与活动配重平衡锤配套使用，可安全快捷改变配置平衡锤的重量，根据提升载荷的重量，改变平衡锤的配置重 量使之与提升载荷的重量相适应，实现节能的目的。

本发明所采取的技术方案：一种活动配重平衡锤的附属容器，包括附属容器本体，所述附属容器本体的内腔底面为斜面，附属容器本体一侧底部设有闸阀，在闸阀上连有软管，所述附属容器本体设置在井口地表面。所述附属容器本体的内腔底面的斜度为10°-20°。

活动配重平衡锤，包括平衡锤本体，所述平衡锤本体内设有可装液体的腔体，所述腔体的底面为斜面，腔体一侧上方设进口，下方设出口闸阀连有软管，。所述平衡块为液体。所述腔体的底面的斜度为10°-20°。

平衡锤被提升到相对于附件容器较高位置后，通过打开平衡锤闸阀的方式，液体直接排入到固定放置的附件容器，并直接存放；平衡锤被提升沉到相对于附件容器较低位置后，也可打开附件容器闸阀，将液体用同样的方式排入到平衡锤腔体内。本发明在不需要增加外部动力设备的前提下，可以安全快捷改变平衡锤的重量，以适应被平衡锤平衡的罐笼提升重物变化的需要，达到节省能源的目的。

本发明的有益效果：根据提升载荷的重量，能安全快捷改变平衡锤的重量，使之与提升载荷的重量相适应。即提升超重载荷时，加载配置块，提升一般重物时，可卸下配重块，按正常提升的材料、设备的重量配置平衡锤的重量，从而达到节能的目的。

附图说明

以下结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为平衡锤向附件容器排放钢球时设备关系示意图；

图2为附件容器向平衡锤排放钢球时设备关系示意图；

图3为附件容器结构示意图。

图中：1、摩擦轮，2、首轮，3、平衡锤本体，4、闸阀，5、附件容器本体，6、液体，7、闸阀，8、钢丝绳，9、罐笼，10a、正常重物，10b、重载设备。 

具体实施方式

如图1-2所示，本发明用于立井摩擦提升系统中，钢丝绳8绕过提升机的摩擦轮，绳的一端挂有罐笼9，用于装载设备、材料或人员；另一端为平衡锤，用于平衡提升容器的重量。系统由提升机通过摩擦轮驱动，通过罐笼提升设备、材料或人员上、下矿井。

活动配重平衡锤包括平衡本体3，其腔体用于装平衡块，平衡块采用液体6，腔体的底面为一斜面，其斜度为10°-20°，通常为15°。腔体一侧上方设进口，下方设出口闸阀4。

作为与平衡锤配套使用的附属容器，如图3所示，其包括附属容器本体5，容器底面为斜面，其斜度为10°-20°，通常为15°。附属容器本体面对井口的一侧闸阀7，闸阀另一端与软管相连，附属容器5设在井口旁的地表面。

当罐笼正常提升普通重量设备、材料和人员时，平衡锤的重量不需要很大，需将平衡锤腔体内的液体排空，如图1所示。此时，将平衡锤移至附件容器侧，使平衡锤的内腔处于附件容器之上，然后将平衡锤腔体底部的闸阀4打开，腔体内的液体经软管流入附件容器。关闭出口闸阀，闸阀处于截止状态。提升系 统即可进行正常载荷的提升作业。

当需要提升装岩机等重型设备时，平衡锤配置量需要增大。此时，可将平衡锤调整到合适位置，，通过与附件容器下部的闸阀连接软管插入平衡锤入口。打开闸阀，附件容器内的液体经软管流入平衡锤腔内。关闭闸阀，提升系统即可进行重型载荷的提升作业。