[发明专利]一种双金属空气冷却器用铝合金翅片的处理工艺

权利要求书

1.一种双金属空气冷却器用铝合金翅片的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

a.将铝锭及添加剂熔炼后经扒渣、搅拌、除气、精炼后得到铝合金熔体；

b.将铝合金熔体铸造成需要厚度及宽度的铝合金铸锭，所述铝合金铸锭中各组分按质量百分比计包括：Fe：0.25-0.50%、Si：0.40-0.7%、Cu：0.01-0.10%、Mn：1.5-1.7%、Zn：1.4-2.0%、Zr：0.10-0.25%、Ti：0.02-0.04%，稀土元素0.10-0.125%，杂质含量＜0.15%，余量为Al，铸造温度为690-700℃，保温时间为1小时-3小时；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La；

c.对所述铝合金铸锭进行锯切、铣面处理后放入加热炉进行热处理，对热处理后的铝合金铸锭进行热轧处理，热轧处理的开轧温度为400℃-420℃，热轧厚度为4mm-7mm；待冷却后再一次进行冷轧处理、中间退火处理及精轧处理，成品厚度为3mm-4mm；

d.按照重量百分比为：Fe：≤0.25%，Si：7.0-10.5%，Ti：≤0.05%，Sr：0.02-0.04%，杂质含量＜0.15%，余量为Al在熔炼炉内，经熔炼与精炼后铸造包覆材料，铸造温度为690-700℃，精炼时间11-14分钟；

e.将包覆材料焊接在步骤c中成品的两面，按8-12%的配比焊接成三层的复合锭，并放入立推式加热炉中加热，加热温度510-520℃，保温时间5-6小时；

f.将复合锭热轧至2-3mm厚的热轧坯料，随后在冷轧机上轧制至1.5-1.8mm，随后在退火炉里进行中间退火；

g.最后经1道次轧制至0.8-1.5cm，即完成双金属空气冷却器用铝合金翅片管材的处理。

2.根据权利要求1所述的双金属空气冷却器用铝合金翅片的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

a.将铝锭及添加剂熔炼后经扒渣、搅拌、除气、精炼后得到铝合金熔体；

b.将铝合金熔体铸造成需要厚度及宽度的铝合金铸锭，所述铝合金铸锭Fe：0.36%、Si：0.56%、Cu：0.06%、Mn：1.6%、Zn：1.5%、Zr：0.18%、Ti：0.03%，稀土元素0.10-0.125%，杂质含量＜0.15%，余量为Al，铸造温度为695℃，保温时间为2小时；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La；

c.对所述铝合金铸锭进行锯切、铣面处理后放入加热炉进行热处理，对热处理后的铝合金铸锭进行热轧处理，热轧处理的开轧温度为410℃，热轧厚度为5mm；待冷却后再一次进行冷轧处理、中间退火处理及精轧处理，成品厚度为3mm；

d.按照重量百分比为：Fe：≤0.25%，Si：9.5%，Ti：≤0.05%，Sr：0.03%，杂质含量＜0.15%，余量为Al在熔炼炉内，经熔炼与精炼后铸造包覆材料，铸造温度为695℃，精炼时间12分钟；

e.将包覆材料焊接在步骤c中成品的两面，按11%的配比焊接成三层的复合锭，并放入立推式加热炉中加热，加热温度515℃，保温时间5小时；

f.将复合锭热轧至2.5mm厚的热轧坯料，随后在冷轧机上轧制至1.5mm，随后在退火炉里进行中间退火；

g.最后经1道次轧制至1.1cm，即完成双金属空气冷却器用铝合金翅片管材的处理。