[发明专利]一种焦油贮槽用自动排液装置

说明书

技术领域

本发明涉及焦化工业技术领域，尤其涉及一种能够实现焦油贮槽上部轻组分自动排放的焦油贮槽用自动排液装置。

背景技术

我国作为一个煤炭大国和钢铁大国，在全国范围内存在着数量众多的焦化企业，而焦油又是焦化企业中的一种重要的副产品。常规工艺中，焦油需要贮存于焦油贮槽中一段时间，使焦油与轻组分静置分离。但随着静置时间的加长，会有一定量的轻组分析出，不断占据焦油的贮存空间。所以在传统的工艺流程中，通常会在焦油贮槽上部开设若干个排液口，通过人工操作，逐个打开排液口阀门，寻找轻组分的液层。这种传统的方法既费时又费力，需要通过排液口排放一定量的液体确定分层高度，无法准确地判定并及时排放上部轻组分，而频繁地放液过程也对焦油的静置分离效果造成影响。

发明内容

本发明提供了一种焦油贮槽用自动排液装置，有效解决随焦油静置时间长而产生轻组分大量产出占据焦油贮存空间的问题，通过自动控制实现及时自动排液，改善了工人的操作环境，简化了操作流程，降低了操作成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦油贮槽用自动排液装置，包括固定在焦油贮槽上在线密度计和排液管，所述排液管为多个，沿高度方向均匀设置在焦油贮槽上部，在线密度计与排液管一一对应，且每个在线密度计的底部传感器设置高度与对应排液管的下沿对齐；排液管上设电控阀门，通过PLC控制器与在线密度计电连接。

所述在线密度计测量杆的材质为316不锈钢或哈氏合金。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)有效解决了因焦油静置时间长而产生轻组分大量产出占据焦油贮存空间的问题，提高焦油贮槽周转效率和有效容积；

2)操作灵活方便，可根据需要改变自动密度仪的设定值，实现不同的排液需求；

3)通过PLC实现自动控制，改善了工人的操作环境，简化了操作流程，降低了操作成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1.焦油贮槽 2.轻组分 3.在线密度计一 4.在线密度计二 5.在线密度计三6.在线密度计四 7.排液管一 8.排液管二 9.排液管三 10.排液管四 11.电控阀门一 12.电控阀门二 13.电控阀门三 14.电控阀门四 15.焦油

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明的结构示意图，本发明一种焦油贮槽用自动排液装置，包括固定在焦油贮槽1上在线密度计3～6和排液管7～10，所述排液管为多个，沿高度方向均匀设置在焦油贮槽1上部，在线密度计3～6与排液管7～10一一对应，且每个在线密度计3/4/5/6的底部传感器设置高度与对应排液管7/8/910的下沿对齐；排液管7～10上设电控阀门11～14，通过PLC控制器与在线密度计3～6电连接。

所述在线密度计3～6测量杆的材质为316不锈钢或哈氏合金。

如图1所示，是本发明一种具体形式，焦油贮槽1中存放着焦油混合液，经过长时间静置，分离出底部焦油15和上部轻组分2，但是常规技术无法判定液体的分离状态何时达到要求及具体的分液层位置。图中所示装置在焦油贮槽1上部设置了4个在线密度计3～6，其测量杆长度不一，使其端部传感器在高度方向上均匀设置，分别用于监测不同液位高度的液体密度。在焦油贮槽1的侧壁上，对应在线密度计3～6传感器高度位置分别设置了4个排液管7～10，排液管7～10上分别设有电控阀门11～14。

本发明一种焦油贮槽用自动排液装置的的工作原理是：在线密度计3～6自动监测焦油贮槽1上部液体的密度，并通过变送器将数字化的测量值传送到PLC控制器，PLC控制器中预先输入设定值，当测量值达到设定值时，PLC发送控制信号到电控阀门11～14，电控阀门11～14自动开启排出焦油贮槽1上部轻组分2。

在线密度计3～6的测量传感器设置在不同高度，当某一高度的液体密度达到设定值时，PLC控制对应高度的电控阀门11～14开启，通过对应的排液管7～10排液，达到精确、及时地排出焦油贮槽上部轻组分的目的。如在线密度计一3监测的密度值达到设定值时，排液管一7上的电控阀门一11开启排液，在线密度计二4监测的密度值达到设定值时，排液管二8上的电控阀门二12开启排液，以此类推。排液管和在线密度计的设定数量和高度根据现场需要确定。