[发明专利]一种接触器可靠性试验装置的控制系统

说明书

技术领域

 本发明属于机电制造领域，特别涉及一种接触器可靠性试验装置的控制系统。

背景技术

当代科学技术的飞速发展,促使控制系统日新月异,各种控制电器,无论是品种或数量,都较过去有明显的增长。由于控制对象的日益增多,对过程的控制要求日益严格,精度要求日益提高,促使控制系统向大型、高速、复杂的方向发展。因此对控制电器的性能和质量要求也越来越高,因为一只小小的电器元件失常,往往会导致系统的失控,不仅造成停产损失,甚至带来人身和设备事故。为了确保控制系统的可靠性,必须首先研究元件的可靠性。控制电器是控制系统中的重要元件,而交流接触器则是控制电器中的关键产品。目前现有的接触器可靠性试验装置是靠接触器线圈的可靠动作，而监测是靠连接指示灯来进行，但是由于在试验的过程中需要大量的试品来进行，损耗了大量的电能，操作接线也会很不方便，从而提高了接触器可靠性试验的成本。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明主要解决的技术问题是提供一种对接触器触点的可靠性进行监测的控制系统，该控制系统可实现故障报警，按照试验人员设定，选择试验试品的台数，以设定的操作频率完成机械寿命次数，检测结果送入控制系统由PLC完成人机界面显示。

一种接触器可靠性试验装置的控制系统，该控制系统主要由操作电源、PLC控制系统、调压器、继电器、人机界面系统、厂供电系统构成；当进行接触器可靠性试验时，首先将调压器与厂供电系统接通，将电压等级调至所需电压后与操作电源接通，然后依次接通PLC控制系统和人机界面系统；在人机界面系统上进行相应的试验设定和参数显示；人机界面设定好后，将PLC控制系统依次与继电器、试品单向连接，试品与PLC控制系统单向连接形成回响；

所述试验装置的控制系统能同时对试验试品通过多个固态继电器对多个试品进行合分控制，在试验过程中监控每一个试品的触头状态和电源的输出电压，对每台试品提供触点的可靠性监测，实现故障报警，控制系统按照试验人员设定，选择试验试品的台数，以设定的操作频率完成机械寿命次数，检测结果送入控制系统由PLC完成人机界面显示。而且不再需要接触器接入负载进行可靠性能测量，接触器操作接线很方便。

所述试验装置的控制系统根据PLC输入模块的技术参数，当加载在输入模块两端的电压大于等于DC 11V时,输入电压为1信号；当加载到输入模块两端的电压小于等于DC 5V时，输入信号为0信号。

本发明接触器可靠性试验装置控制系统的优点是：

1. 减小了由单个接触器试验的有功功率消耗，节约了试验时间，更降低了试验成本；

2. 可多个接触器同时进行试验，不再需要接触器接入负载来进行可靠性性能监测;

3. 可以按照设定的操作频率完成寿命次数，能在试验过程中监控每一个试品的触头状态；

4. 接触器操作接线很方便，检测结果送入人机界面。

附图说明

图1 为本发明接触器可靠性试验装置控制系统的原理图；

图2 为本发明接触器可靠性试验装置控制系统的触头状态监控方案图；

图3 为本发明接触器可靠性试验装置控制系统的端子排示意图；

图4 为本发明接触器可靠性试验装置控制系统的试品安装方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详述。

本发明针对现有技术的缺陷，主要解决的技术问题是接触器提供触点的可靠性进行监测，实现故障报警，控制系统按照试验人员设定，选择试验试品的台数，以设定的操作频率完成机械寿命次数，检测结果送入控制系统由PLC完成人机界面显示。

如图1、图2、图3、图4所示，一种接触器可靠性试验装置的控制系统，该控制系统系统主要由操作电源、PLC控制系统、调压器、继电器、人机界面系统、厂供电系统构成。当进行接触器可靠性试验时，首先将调压器与厂供电系统接通，将电压等级调至所需电压后与操作电源接通，然后依次接通PLC控制系统和人机界面系统；在人机界面系统上进行相应的试验设定和参数显示；人机界面设定好后，将PLC控制系统与继电器单向连接，继电器再与试品单向连接，试品与PLC控制系统单向连接。该接触器可靠性试验装置的控制系统能同时对试验试品通过多个固态继电器对多个试品进行合分控制，在试验过程中监控每一个试品的触头状态和电源的输出电压，由于每台试品有3常开3常闭6对触头，所以通过对试品的每相触头并联，通以DC 24V电压，0.1A电流，触点状态送入PLC检测。加DC 24V电压避免了触头氧化问题，又方便PLC以数字量的形式检测触头状态。根据PLC输入模块的技术参数，当加载在输入模块两端的电压大于等于DC 11V时,输入电压为1信号；当加载到输入模块两端的电压小于等于DC 5V时，输入信号为0信号。对每台试品提供触点的可靠性监测，实现故障报警，控制系统按照试验人员设定，选择试验试品的台数，以设定的操作频率完成机械寿命次数，检测结果送入控制系统由PLC完成人机界面显示。这样不仅减小了由单个接触器试验的有功功率消耗，节约了试验时间，更降低了试验成本;而且不再需要接触器接入负载进行可靠性性能的监测，接触器操作接线很方便，给测试技术减少了大量的经济损失。