[发明专利]二次电池及其制造方法

说明书

根据本二次电池，是向具有开口的电池壳体(2)的开口插入电池盖(1)，并向电池壳体(2)与电池盖(1)的对接部照射激光进行对接焊，使电池盖(1)固定于电池壳体(2)的二次电池，在将形成于电池盖(1)的电池盖侧焊接痕的从电池盖(1)的表面到电池盖侧焊接痕的下端的距离设为电池盖侧焊接深度，并将形成于电池壳体(2)的电池壳体侧焊接痕的从电池盖(1)的表面到电池壳体侧焊接痕的下端的距离设为电池壳体侧焊接深度的情况下，电池盖侧焊接深度比电池壳体侧焊接深度深。

技术领域

本发明涉及二次电池及其制造方法。

背景技术

例如锂离子二次电池、钠电池、双电层电容器和锂离子电容器等蓄电元件，将进行发电的发电元件收纳在有底的电池壳体中，向电池壳体的开口插入电池盖，并向电池壳体与电池盖的对接部照射激光进行对接焊，使电池盖固定于电池壳体。

在日本特开2011-092944号公报、日本特开2007-157519号公报、日本特开2008-126315号公报、日本特开2006-324160号公报、日本特开平11-90657号公报和日本特开2002-292486号公报中，公开了利用激光使电池盖固定于电池壳体的焊接结构。

发明内容

近年来，二次电池中需求高容量化。由于需要在电池盖设置端子，因此电池盖需要具有刚性和一定程度的板厚。但是，为了提高容量，电池壳体有其板厚变薄的倾向。其结果，在电池盖与电池壳体的对接焊中，电池盖与电池壳体之间的热容量之差增大，相对地，电池盖热容量大而难熔，电池壳体热容量小而易熔。

为了焊接而照射激光的情况下，电池盖和电池壳体由于热而膨胀，在凝缩时收缩，但在熔融后热容量大的电池盖先冷却凝缩。此时，由于电池盖的厚度大，因此电池盖与电池壳体相比收缩量增大，难以在厚度薄的电池壳体侧追随(补偿)电池盖的收缩体积。其结果，在热容量小的电池壳体侧产生裂纹，担心电池盖与电池壳体的焊接强度的降低。

在日本特开2011-092944号公报所公开的技术中，公开了下述接合方法：向热容量大的部件(电池盖)照射第1激光，向热容量小的部件(电池壳体)照射强度比第1激光小的第2激光，在第1部件和第2部件分别形成匙孔(key hole)。因此，有可能在熔融后热容量较大的部件(电池盖)先冷却凝缩，在热容量小的部件(电池壳体)侧产生裂纹。

在日本特开2007-157519号公报中，公开了通过设置于电池盖侧面的沟槽来延长熔融边界、提高断裂强度的技术。在日本特开2008-126315号公报中，公开了通过2个激光焊接被加工物，且第1激光的焊透深度比第2激光的焊透深度浅的技术。在日本特开2006-324160号公报中，公开了使对接部的厚度比电池盖的厚度薄，使焊缝向对接面的下方延伸而形成的技术。在日本特开平11-90657号公报中，公开了电池盖的焊透区域被形成为电池盖的角部比长边部浅的技术。在日本特开2002-292486号公报中，公开了通过使对于热熔融性差的电池盖的激光的反射率比电池壳体低，来提高电池盖的热熔融性，得到良好的焊透状态的技术。

本发明是鉴于电池盖与电池壳体的热容量之差增大，电池盖的热容量大而难熔，电池壳体的热容量小而易熔这样的课题而完成的，提供在电池盖与电池壳体的对接焊中，能够确保焊接强度、并且抑制与电池盖相比热容量相对小的电池壳体侧产生裂纹的二次电池及其制造方法。

该二次电池是向具有开口的电池壳体的上述开口插入电池盖，并向上述电池壳体与上述电池盖的对接部照射激光进行对接焊，使上述电池盖固定于上述电池壳体的二次电池，在将形成于上述电池盖的电池盖侧焊接痕的从上述电池盖的表面到上述电池盖侧焊接痕的下端的距离设为电池盖侧焊接深度，并将形成于上述电池壳体的电池壳体侧焊接痕的从上述电池盖的表面到上述电池壳体侧焊接痕的下端的距离设为电池壳体侧焊接深度的情况下，上述电池盖侧焊接深度比上述电池壳体侧焊接深度深。