[发明专利]一种离合器面片的环保挤出工艺

说明书

技术领域

本发明属于汽车零部件生产领域，具体涉及一种离合器面片的环保挤出工艺。

背景技术

目前，生产缠绕式离合器面片大多采用浸胶法(浸渍法)和贴胶法(压延法)两种方式。其中，浸胶法采用复合纤维纱，浸渍由树脂、橡胶和增磨剂、减磨剂等制成的胶浆，经过烘干、缠绕、热压成型，该工艺制品柔韧性好，磨擦系数较稳定，磨损性能和爆裂强度都很好,但有机溶剂用量大，成本高。

贴胶法采用浸渍树脂布经干燥后通过三辊或四辊压延机，在帘子布表面贴上一层胶片，裁条，缠绕，热压成型，硫化，研磨，钻孔，该工艺制品柔韧性不好，磨擦系数不够稳定。

采用浸胶法生产的离合器面片由于在生产过程中需要使用大量的有机溶机成本高，且易燃易爆，存在一定的安全风险；采用贴胶法生产的离合器面片，由于直接与干式胶片贴合，不必用溶剂，生产安全；但因制品柔韧性差，磨擦系数不稳定易产生抖动，性能不如浸胶法稳定。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种成本低、生产安全隐患低、产品质量高的离合器面片节能环保挤出工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种离合器面片的环保挤出工艺，其特征在于，该挤出工艺包括以下几步：

第一步、配制水溶性胶浆：以水作为溶剂，将水溶性胶乳和水溶性树脂溶于水中，加入增磨剂、减磨剂、及填料配制成水溶性胶浆，备用；

第二步、制备胶条：将丁晴橡胶、树脂和耐磨、减磨材料及填料投入到密炼机中，经过密炼后进入开炼机，制成胶条；

第三步、浸胶包胶：将第一步中配制的水溶性胶浆倒入浸胶槽中，然后将第二步中制备的胶条投入到包胶机中，引入复合纱经过所述浸胶槽到包胶机中，进行包胶。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，第一步中的水溶性胶浆的配方，按照质量百分比计，包括以下组分：15-30％的水溶性胶乳，20-30％的水溶性树脂，10-20％的增磨剂，1-10％的减磨剂，20-40％的填料和20-40％的水。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，第二步中制备胶条的配方，按照质量百分比计，包括以下组分：15-30％丁晴橡胶，20-30％的酚醛树脂，10-20％的增磨剂，5-10％的减磨剂，20-40％的填料和5-10％耐热剂。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，在第二步中制备胶条过程中，在密炼机和开炼机制备阶段，温度不超过95℃。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，第三步中包胶过程中温度不超过90℃。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，第三步中的包胶过程中，包胶的速度为每分钟5-16米，每隔2小时称量10米胶线重。

本发明的有益效果是:

本发明的离合器面片的环保挤出工艺，结合了传统的浸胶法和贴胶法两种不同工艺的优点，采用先浸后包的工艺，不使用任何有机溶剂，节能环保，并且降低了生产过程中的安全隐患，提高了产品质量，降低了生产成本，是一种值得推广的节能环保生产工艺。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例中公开了一种离合器面片的环保挤出工艺，该挤出工艺包括以下几步：

第一步、配制水溶性胶浆：以水作为溶剂，将水溶性胶乳和水溶性树脂溶于水中，配制成水溶性胶浆，备用；

第二步、制备胶条：将丁晴橡胶、酚醛树脂和耐磨材料投入到密炼机中，经过密炼后进入开炼机，温度控制在95℃以下，制成胶条；

第三步、浸胶包胶：将第一步中配制的水溶性胶浆倒入浸胶槽中，然后将第二步中制备的胶条投入到包胶机中，引入复合纱经过所述浸胶槽到包胶机中，进行包胶，包胶时温度不能超过90℃，包胶的速度为每分钟5-16米，每隔2小时称量10米胶线重。

在本实施例中，第一步中的水溶性胶浆的配方，按照质量百分比计，如表1中所示：

表1实施例1中的水溶性胶浆配方表