[发明专利]自动合金铸棒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种合金铸棒装置，尤其涉及一种自动合金铸棒机。

背景技术

目前同类设备主要存在产量底下，原材氧化多、牵引速度慢，生产安全隐患大，成型套使用时间短，易损坏。牵引棒材小、短（200mm*￠84mm）等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动合金铸棒机，产量高、自动铸棒是传统的4倍以上、采用PLC数控系统，成型套采用特殊材料，经久耐用是传统成型的3倍使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种自动合金铸棒机，包括机架、冷却机构、油路系统，其特征是：机架上安装保温箱，保温箱上设有进锡口和放锡机构，保温箱底部通过管道连接棒材成型套，棒材成型套连接棒材冷却箱，棒材冷却箱的出口方向设有夹紧旋转油缸，夹紧旋转油缸的出口方向设有切料夹紧油缸，切料夹紧油缸的出口方向安装棒材切断机构，棒材切断机构的出口方向上设有切断夹紧油缸、棒材下料油缸和棒材成型托架，前进油缸的一端连接在机架上，前进油缸的另一端连接夹紧旋转油缸；自动合金铸棒机通过PLC数控系统控制，采用冷却机构进行冷却，油路系统进行供油。

根据所述的自动合金铸棒机，其特征在于：所述棒材成型套采用S型结构。

根据所述的自动合金铸棒机，其特征在于：所述放锡机构由放锡油缸、杠杆、支撑杆、锥形阀组成；放锡油缸、支撑杆安装在保温箱上，支撑杆上安装杠杆，放锡油缸的一端连接杠杆，杠杆的另一端通过杠连接锥形阀，锥形阀设置在保温箱底部的出锡口上。

根据所述的自动合金铸棒机，其特征在于：所述棒材切断机构由棒材切断电机、锯片减速器、上下运动油缸、切料锯片组成，棒材切断电机的出口端通过皮带连接锯片减速器，锯片减速器连接切料锯片，上下运动油缸的一端安装在机架上，上下运动油缸的另一端连接锯片减速器。

本发明的优点效果在于：自动铸棒机是一种新型自动化设备，产品设计结构紧凑、产量大、节能省时、自动化程度高、功能全面、操作简单等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图1中的B-B剖视图。

附图中：1、机架； 2、保温箱； 3、进锡口；4、放锡机构；5、棒材成型套； 6、棒材冷却箱；7、前进油缸；8、夹紧旋转油缸；9、切料夹紧油缸；10、棒材切断机构；11、切断夹紧油缸；12、棒材下料油缸；13、冷却机构；14、油路系统；15、棒材成型托架；401、放锡油缸；402、杠杆；403、支撑杆；404、锥形阀；1001、棒材切断电机；1002、锯片减速器；1003、上下运动油缸；1004、切料锯片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明如图1-3所示，一种自动合金铸棒机，包括机架1、冷却机构13、油路系统14，其特征是：机架1上安装保温箱2，保温箱2上设有进锡口3和放锡机构4，保温箱2底部通过管道连接棒材成型套5，棒材成型套5连接棒材冷却箱6，棒材冷却箱6的出口方向设有夹紧旋转油缸8，夹紧旋转油缸8的出口方向设有切料夹紧油缸9，切料夹紧油缸9的出口方向安装棒材切断机构10，棒材切断机构10的出口方向上设有切断夹紧油缸11、棒材下料油缸12和棒材成型托架15，前进油缸7的一端连接在机架1上，前进油缸7的另一端连接夹紧旋转油缸8；自动合金铸棒机通过PLC数控系统控制，采用冷却机构13进行冷却，油路系统14进行供油。根据所述的自动合金铸棒机，其特征在于：所述棒材成型套5采用S型结构。根据所述的自动合金铸棒机，其特征在于：所述放锡机构4由放锡油缸401、杠杆402、支撑杆403、锥形阀404组成；放锡油缸401、支撑杆403安装在保温箱2上，支撑杆403上安装杠杆402，放锡油缸401的一端连接杠杆402，杠杆402的另一端通过杠连接锥形阀404，锥形阀404设置在保温箱2底部的出锡口上。根据所述的自动合金铸棒机，其特征在于：所述棒材切断机构10由棒材切断电机1001、锯片减速器1002、上下运动油缸1003、切料锯片1004组成，棒材切断电机1001的出口端通过皮带连接锯片减速器1002，锯片减速器1002连接切料锯片1004，上下运动油缸1003的一端安装在机架1上，上下运动油缸1003的另一端连接锯片减速器1002。