[发明专利]防止有机酯类储罐气相燃爆和减少挥发物排放的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止有机酯类储罐气相燃爆和减少挥发物排放的方法。

背景技术

有机酯类储罐气相经常处于爆炸氛围，为了防止有机酯类储罐气相爆炸，最有效的办 法就是采用气相氮气保护的方法，从储罐呼吸阀补充氮气，随着储罐运行，氮气不停地补 入和呼出。这种运行方式对于整个罐区的运行来说，氮气使用量巨大，呼出的氮气含有饱 和的有机挥发物，这将造成大量的氮气浪费，增加企业运行成本，同时含有有机挥发物的 尾气将污染环境。

CN201410613961涉及一种保护储罐安全环保的方法，通过采用一种保护储罐安全环保 的方法，将储罐中液体自身产生的气体通过气体总管、充气管进入压缩机，气体通过压缩 机加压储存在缓冲罐中，作为正压保护气的一部分，当缓冲罐中储存的气体不满足各储罐 的正压保护时，使用来自氮气入口管线的氮气进行补充，当缓冲罐内压力超过设计压力时， 将多余气体通过去火炬或焚烧炉管线送火炬或焚烧。CN201320356393涉及一种用于化学品 储罐的氮气压力控制系统，公开了一种用于化学品储罐的氮气压力控制系统，所述系统包 括设置在储罐内的微压型传感器，设置在所述储罐上端与所述储罐相连通的补气阀，排气 阀，所述补气阀与单向阀、过滤器、泄压阀、调压阀串联连接，所述调压阀与氮气罐连接， 所述微压型传感器根据储罐内的压力将信号传递向PLC控制器，所述PLC控制器根据所 接收的信号控制所述补气阀和排气阀的开启或闭合。CN201120095334涉及一种常压储罐氮 气保护装置，包括常压储罐，还包括氮气储罐和氮封筒，常压储罐顶部安装有压力传感器， 该压力传感器通过控制器与第一电磁阀和第二电磁阀连接，来保证常压储罐内氮气的基本 稳定。

上述专利是通过压力传感器来监测氮气含量，进而控制氮气的补气与排气，使压力维 持在设定的范围内。但是其实仅仅依靠压力无法精确保证储罐是否处于气相爆炸氛围，对 储罐本身的密封性要求极高，若出现泄漏，或者对于存在呼吸阀的储罐，则存在一定的安 全隐患。而且仅在一定程度上控制、减少了氮气用量，仍需消耗大量纯氮气。

本发明有针对性的解决了该问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中氮气消耗较大、污染环境的问题，提供一种 新的防止有机酯类储罐气相燃爆和减少挥发物排放的方法。该方法用于防止有机酯类储罐 气相燃爆中，具有氮气消耗较小、不污染环境的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种防止有机酯类储罐气相燃爆和减 少挥发物排放的方法，至少两个储罐上的尾气管线与总排放管线相连，总排放管线出口与 缓冲罐相连，在缓冲罐的气相区域上设置氧气含量检测仪，并在所述气相区域上设置补充 氮气的管线及调节阀门，根据氧气含量检测仪的检测数据调节补充氮气管线上的调节阀 门，当缓冲罐内气相氧气体积含量高于9.5％时，打开所述调节阀门通入氮气；当缓冲罐内 气相氧气体积含量低于9.5％时，关闭所述调节阀门停止通入氮气，保证各储罐的气相中的 氧气体积含量低于9.5％；其中，所述储罐上不设置呼吸阀，在缓冲罐顶部设置呼吸阀，缓 冲罐顶部的呼吸阀设有空气入口和尾气出口，所述尾气出口通过管线与油气回收装置相 连，油气回收装置上部设有尾气排放管线。

上述技术方案中，优选地，所述补充氮气管线上的调节阀门为气动阀。

上述技术方案中，优选地，所述氧气含量检测仪通过数据线与调节阀门相连。

上述技术方案中，优选地，所述有机酯类为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、 丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯。

本专利将罐区的储罐尾气排放管线连接起来，最终经过一个出口统一排放，由于各储 罐呼吸频率不同，各储罐气相之间可以互相平衡，使用氧气含量检测仪，根据有机酯类的 燃爆特点，采用部分氮气与空气混合，通过精确控制气相氧气体积含量低于9.5％，就可达 到防止气相燃爆的目的，做到本质安全。同时将罐区的储罐尾气排放管线连接起来，最终 经过一个带有油气回收装置的出口统一排放，由于各储罐呼吸频率不同，各储罐气相之间 可以互相平衡，从而减少挥发物排放，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本发明所述方法的流程示意图。