[发明专利]一种球形双层螺旋填料

说明书

技术领域

本发明涉及一种填料，尤其涉及一种用于焦化工业填料塔内的球形双层螺旋填料。

背景技术

在焦化工业中，经常使用填料塔来净化焦炉煤气。通过在填料塔中气液逆流接触，液体介质将气体介质中的部分物质吸收，从而达到净化气体介质的目的。传统填料塔中的填料往往都是固定并被压紧的，由于填料本身壁流等原因使气液各行其道，传质效率不高，还经常出现架桥及空穴等现象。为了满足传质效果，填料塔被迫加粗加高，导致液体循环量增加，设备投资和运行费用浪费很大。

发明内容

本发明提供了一种球形双层螺旋填料，外层填料相对于塔体固定，内层填料可在外层填料中悬浮飘动，内外两层填料均起到气液传质的作用，因此有效增加了填料比表面积，可提高填料塔的传质效率，增大处理气量；填料堆积均匀，避免了填料架桥及空穴等现象的产生，可减小塔阻力，降低填料层高度，减少填料塔投资和运行成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种球形双层螺旋填料，包括外层龙骨框架形填料和内层球形螺旋填料，所述内层球形螺旋填料为表面带有螺旋纹理的球体，可在外层龙骨框架形填料内自由悬浮移动。

所述外层龙骨框架形填料为具有网格状结构的球形框架填料，球形框架由至少3道横筋和多道立筋组成。

所述外层龙骨框架具有可拆分结构，沿中间横筋拆分为2个半球，并可通过中间横筋上设置的卡扣结构进行连接组合。

所述外层龙骨框架形填料的材质为塑料。

所述内层球形螺旋填料为表面具有螺旋纹理的空心球体，螺旋纹理在球体的两个对称顶点间均匀设置，形状和旋向相同。

所述螺旋纹理的沟槽深度为球体外径的1/20～1/10。

所述内层球形螺旋填料的材质为塑料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明为内外两层填料结构，且内层填料表面具有特殊的螺旋纹理，可有效增大填料的比表面积；

2)内层填料可在外层填料中悬浮飘动，气液两相介质在动态的填料中充分多次反复接触，进而大大提高传质效果；同时提高了塔的处理能力，增大了气体的处理量；

3)可有效避免填料架桥及空穴等现象的产生；

4)通过使填料不停的湍动，减少了悬浮物在填料中堆积和堵塔的可能性，从而降低了塔阻力；

5)与其它填料相比同体积净化效率高，大大降低了填料层的高度，从而减少了填料塔投资和运行成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明所述内层球形螺旋填料的结构示意图。

图中：1.外层龙骨框架形填料11.横筋12.立筋2.内层球形螺旋填料21.螺旋纹理

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明的结构示意图，本发明一种球形双层螺旋填料，包括外层龙骨框架形填料1和内层球形螺旋填料2，所述内层球形螺旋填料2为表面带有螺旋纹理21的球体，可在外层龙骨框架形填料1内自由悬浮移动。

所述外层龙骨框架形填料1为具有网格状结构的球形框架填料，球形框架由至少3道横筋11和多道立筋12组成。

所述外层龙骨框架形填料1具有可拆分结构，沿中间横筋11拆分为2个半球，并可通过中间横筋11上设置的卡扣结构进行连接组合。

所述外层龙骨框架形填料1的材质为塑料。

见图2，是本发明所述内层球形螺旋填料的结构示意图。所述内层球形螺旋填料2为表面具有螺旋纹理21的空心球体，螺旋纹理21在球体的两个对称顶点间均匀设置，形状和旋向相同。

所述螺旋纹理21的沟槽深度为球体外径的1/20～1/10。

所述内层球形螺旋填料2的材质为塑料。

本发明中，外层龙骨框架形填料1位于内层球形螺旋填料2外围，起到骨架支承作用；外层龙骨框架形填料1具有网格状结构的球形框架，以图1所示结构为例，外层龙骨框架形填料1水平设有三道横筋11，垂直设有数道立筋12，立筋12均匀设置在三道横筋11之间，形成稳定的球形框架结构。外层龙骨框架形填料1可根据需要拆分为两半，并可通过中间横筋11上的卡扣结构进行组合连接，拆装组合十分方便。

内层球形螺旋填料2位于外层龙骨框架形填料1内部，为空心球体，表面具有特殊的螺旋纹理21；以图2所示结构为例，内层球形螺旋填料2表面设有多道形状、旋向相同的螺旋纹理21，这些螺旋纹理21具有中间宽、两端收窄的特点，其两个端点分别汇合，并且处于球体对称的两个顶点上。