[发明专利]一种机床用减震器及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及机床用减震器领域，具体涉及一种机床用减震器及其制备方法。

背景技术

减震器是一种常见的零配件，其中橡胶减震器已被广泛用于各类机械、汽车、铁路机车等领域。相对于不锈钢减震器而言，橡胶减震器的隔音效果好，弹性强，型变量大，但橡胶的缺点也是显而易见的，高温易形变，不易长久使用，另外，天然橡胶的成本高，需要研发一种低成本，隔音效果好，且综合性能高的橡胶作为减震器的材料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种机床用减震器及其制备方法，所得减震器弹性好，隔绝振动噪音，使用寿命长，且制备方法简单，易生产。

为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为：

一种机床用减震器，包括以下按重量份数计的原料：橡胶12-25份，秸秆粉21-28份，陶瓷粉4-8份，蛋清1.2-2.0份，防老化剂0.2-0.5份，硅烷偶联剂0.2-0.8份。

作为上述机床用减震器优选的是，包括以下按重量份数计的原料：橡胶25份，秸秆粉28份，陶瓷粉8份，蛋清2.0份，防老化剂0.2份，硅烷偶联剂0.2份。

作为上述机床用减震器优选的是，所述秸秆粉和陶瓷粉的目数均为200-240目。

作为上述机床用减震器优选的是，所述橡胶为丁腈橡胶或氯丁橡胶。

上述机床用减震器的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，按照需要称取原料，将橡胶、秸秆粉和陶瓷粉混合后投入反应釜中，搅拌，在真空度为0.2-0.8MPa下加热到120-150℃，待冷却后得第一混合物；

步骤2，向第一混合物中逐滴加入蛋清，以80-120rpm的转速搅拌3-5min，加热至30-40℃，加入防老化剂和硅烷偶联剂后，以150-200rpm的转速搅拌2-6min得第二混合物；

步骤3，将第二混合物进行物理性消泡后，注入减震器的磨具中，60-80℃下干燥30-40min得机床用减震器。

作为机床用减震器的制备方法改进的是，步骤1中搅拌速度为80-120rpm。

作为机床用减震器的制备方法改进的是，步骤2中蛋清逐滴的速度为5-8滴/s。

有益效果

本发明所得减震器弹性好，隔绝振动噪音，使用寿命长，另外，采用分步法混合原料以及滴加蛋清的方法，大大提高了原料利用率的同时，所得产品的型变量大，回弹效果好。因此本发明垫片具有良好的市场前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例只是用于更加清楚地说明本发明的性能，而不能仅局限于下面的实施例。

实施例1

一种机床用减震器，包括以下按重量份数计的原料：丁腈橡胶12份，200目秸秆粉21份，200目陶瓷粉4份，蛋清1.2份，防老化剂0.2份，硅烷偶联剂0.2份。

上述机床用减震器的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，按照需要称取原料，将橡胶、秸秆粉和陶瓷粉混合后投入反应釜中，以80rpm搅拌，在真空度为0.2MPa下加热到120℃，待冷却后得第一混合物；

步骤2，向第一混合物中以5滴/s逐滴加入蛋清，以80rpm的转速搅拌3min，加热至30℃，加入防老化剂和硅烷偶联剂后，以150rpm的转速搅拌2min得第二混合物；

步骤3，将第二混合物进行物理性消泡后，注入减震器的磨具中，60℃下干燥30min得机床用减震器。

实施例2

一种机床用减震器，包括以下按重量份数计的原料：橡胶25份，220目秸秆粉28份，220目陶瓷粉8份，蛋清2.0份，防老化剂0.2份，硅烷偶联剂0.2份。

上述机床用减震器的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，按照需要称取原料，将橡胶、秸秆粉和陶瓷粉混合后投入反应釜中，以100rpm搅拌，在真空度为0.2-0.8MPa下加热到120-150℃，待冷却后得第一混合物；

步骤2，向第一混合物中以7滴/s逐滴加入蛋清，以100rpm的转速搅拌4min，加热至35℃，加入防老化剂和硅烷偶联剂后，以180rpm的转速搅拌5min得第二混合物；

步骤3，将第二混合物进行物理性消泡后，注入减震器的磨具中，75℃下干燥35min得机床用减震器。

实施例3