[发明专利]汽车空腔隔音块的发泡状况实验装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽车部件，尤其涉及一种汽车空腔隔音块的发泡状况实验装置。

背景技术

为了提高汽车内部乘务人员的舒适性，进一步增强“减震降噪”效果，需在汽车钣金空腔内填充隔音块，利用其发泡材料的受热膨胀原理填充钣金型腔，以此达到衰减噪声和振动的目的。

然而，由于隔音块产品受热膨胀的不可逆性，直接增加了对产品本身合格性验证的难度。作为汽车功能性零部件，填满整个钣金腔是对隔音块产品的基本要求。在汽车的整个生产流程中，隔音块受热膨胀行为主要发生在油漆烘道内。目前的技术缺陷就是：在油漆烘道内，无论隔音块是否发泡成功，都必须进入到下一工序，无法逆转。这对于功能性零件来说，风险过高。有必要事先对隔音块的发泡状况进行实验。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种汽车空腔隔音块的发泡状况实验装置。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种汽车空腔隔音块的发泡状况实验装置，包括：

连续烘道，由多个非标烘箱串连构成，各烘箱上自带显示温度的仪表盘，实现现场监控；

步进机构，包括步进电机和传送带，传送带穿过连续烘道，模拟出隔音块的移动状态；

控制台，用于设置各烘箱的温度和步进电机的运动状态，控制实验进程；

实验托盘，挂在传送带上用于承载隔音块；

通风设备，设置在连续烘道的上方以确保温度的稳定性。

所述非标烘箱设有左右贯通的通道，并在左右侧面分别设有柔性遮盖帘布。

所述非标烘箱为五个。

本实验装置模拟了汽车钣金通过油漆烘道的温度状况。在产品装车之前，利用此装置可以事先检测出隔音块的发泡状况，以此判定是否合格。在隔音块产品开发前期降低零件装车风险，意义十分重大。此外，该装置提供了一个稳定的连续可变温度环境，亦可模拟其他产品在不同温度环境下的性能变化。因此，用途十分广泛。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本发明的汽车空腔隔音块的发泡状况实验装置，包括连续烘道1、步进机构2、控制台3、实验托盘4和通风设备5。

连续烘道1由五个非标烘箱11、12、13、14、15串连构成，各烘箱上自带显示温度的仪表盘，实现现场监控。

步进机构2包括步进电机21和传送带22，传送带穿过连续烘道，模拟出隔音块的移动状态。

控制台3用于设置各烘箱的温度和步进电机的运动状态，控制实验进程；

实验托盘4挂在传送带22上用于承载隔音块。

通风设备5设置在连续烘道的上方以确保温度的稳定性。

本发明中的非标烘箱设有左右贯通的通道，并在左右侧面分别设有柔性遮盖帘布6。

本发明的工作原理是，实验开始前，通过控制台设定好各烘箱的温度和步进电机的运动状态，依据是模拟油漆烘道的温度和停留时间，然后启动烘箱升温，每个烘箱上有仪表盘可显示当前所达到温度，当达到设定标准之后，将隔音块试验样品放入托盘中，启动步进电机，让隔音块依次穿过各个烘箱，观察产品的膨胀情况，并做好相关记录，得到隔音块的发泡状况试验数据。

在实验中，各烘箱的模拟油漆烘道的温度依据不同主机厂的工序标准而设定，表1是国内主要主机厂的工序标准：

表1