[发明专利]玻璃珠生产方法

说明书

本发明公开了一种玻璃珠生产方法，用一对夹持板搓擦驱动一只或一只以上排列的玻璃柱旋转，并置于利刃切刀适当位置处，与切刀刃口配合，朝向玻璃柱轴心纵向相对进给切刀切割伸出夹持板的玻璃柱成玻璃珠。本发明与现有技术相比较，夹持板可以批量成排的夹持并驱动玻璃柱旋转，通过与利刃切刀配合，纵向进给的利刃切刀可一次批量挤压切割旋转的玻璃柱成珠子，切割基本不受制于玻璃柱外径的影响，玻璃柱外径越小，一次切割的玻璃柱数量就越多，切割效率高。

技术领域

本发明涉及一种玻璃珠生产方法。

背景技术

晶莹通透的玻璃珠子，由于色泽及透光度和立体的效果良好，被绣在织物上，能产生其他绣料所不能比拟的视觉震撼，因此，将被越来越多的应用在服装和工艺品。随之珠子绣对珠子需求量也越来越大。

但是现有的玻璃材质珠子加工过于困难，一多通过压制而成，对于尺寸较小的珠子，压制较为不易，容易造成绣珠针孔与珠子偏心，造成珠子精度偏低，不能满足珠子绣的需要。而且压制而成的珠子的加工成本居高不下，加工效率低下。

另一种通过切割玻璃柱而成，玻璃柱切割多通过砂轮片。由于砂轮片是磨损切割，容易造成砂轮片和玻璃柱的浪费。每切割一颗珠子，都要浪费不小于切割砂轮片厚度长的玻璃柱，单是平均到一根玻璃柱，磨损所造成的损失都是相当大的。珠子的直径越小，浪费将越大。另外切割过程砂轮片的磨损也比较大，据统计砂轮片一台机器一星期消耗125片，每片16元，每台机器每小时用水4吨。也是玻璃珠成本高的一个原因。

发明内容

本发明为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种可快速批量切割玻璃柱成玻璃珠、切割成本低廉的玻璃珠生产方法。

本发明解决现有问题的技术方案是：一种玻璃珠生产方法，用一对夹持板搓擦驱动一只或一只以上排列的玻璃柱旋转，并置于利刃切刀适当位置处，与切刀刃口配合，朝向玻璃柱轴心纵向相对进给切刀切割伸出夹持板的玻璃柱成玻璃珠。

作为进一步改进，所述的纵向相对进给切刀切割玻璃柱的同时同步横向进给切刀，所述的切刀刃口与玻璃柱轴心相对相向进给运动构成纵向进给运动，所述的切刀与玻璃柱相对沿切刀刃口所在直线线滑移构成横向进给运动。

作为进一步改进，将一对夹持板夹持面倾斜设置，与水平面呈一定角度，与切刀配合的一端倾斜向下。

作为进一步改进，设置纵、横向驱动机构驱动切刀纵、横向进给运动切割玻璃柱成珠子。

作为进一步改进，在夹持板位于切刀的一端一相应位置设置一控制玻璃柱相应伸出长度的止挡件。

作为进一步改进，在止挡件上设置一调节止挡件到夹持板之间距离的调节结构。

作为进一步改进，在一对夹持板一侧或两侧设置带有与相应玻璃柱匹配的管槽的搁置架定位玻璃柱，其中管槽轴心线与夹持板夹持相应玻璃柱后的玻璃柱轴心线重合，搓擦的两个夹持板线速度相同。

作为进一步改进，所述的玻璃柱上与切刀相切切点的旋转方向为横向进给运动方向。

作为进一步改进，所述的切刀横向进给线速度与玻璃柱旋转线速度一致。

作为进一步改进，所述的玻璃柱上与切刀相切切点的旋转方向与横向进给运动方向相反。

作为进一步改进，在夹持板夹持玻璃柱的一面、至少一个夹持板设有软体的弹性层。

作为进一步改进，在夹持板底下设置一接收切割成珠子的料槽。

作为进一步改进，所述的一对搓擦的夹持板对应一侧均设有齿条，一驱动齿轮设置于两齿条之间，驱动两齿条带动夹持板搓擦。

作为进一步改进，所述的切刀面向夹持板一侧刃面与玻璃柱轴心线垂直，另一刃面与玻璃柱轴心线成锐角。