[发明专利]一种快速给料装置

说明书

技术领域

本发明属于可发性聚苯乙烯回收装置领域，具体涉及一种快速给料装置。

背景技术

可发性聚苯乙烯（EPS）经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材；广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域；也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具制造等。可发性可发性聚苯乙烯经过加热发泡以后，每立方米体积含有300~600万个独立密闭气泡，内含空气体积为98％以上，加之密度可低至10~30kg/m3，因此EPS是当前最轻的包装材料，在负荷较高的情况下，这种材料会被压弯，当受到震荡或坠落地面时，能起到缓冲、防震的作用；同时，由于空气的热导性能很小且又被封闭于泡沫中而不能对流，所以EPS也是一种隔热保温性能非常优越的材料。

但是EPS包装物大多属于一次性消耗品，废弃之后不易自行降解，对环境造成了极大污染；因此，发展EPS的回收、复生、再生也就成为了当前EPS包装产业最迫切的问题；但在传统的EPS回收过程中，由于EPS易碎的特性，在回收时，针对破碎成不同形状、不同尺寸的废旧料，一般都采用打包网来对其打包；但在打包网使用过程中，由于打包网容易打结，故每次使用的时候，都必须把打包网先捋顺，才可用来打包；而且在打包过程中，打包网的裁剪依靠人工先量定所需要的尺寸，再进行裁剪；这样不仅降低了打包的效率，还增加了工作量。

发明内容

本发明的目的意在，提供一种易捋顺打包网，且能自行丈量尺寸和裁剪的快速给料装置。

本发明提供如下技术方案：一种快速给料装置，包括打包切割组，所述的打包切割组包括若干打包器，所述打包器顶端连接有上连杆，打包器底端连接有下连杆，且打包器间设有切割器；所述的上连杆一端连接有转动轴顶端，上连杆另一端安装有驱动装置；所述的驱动装置连接有传动装置，传动装置连接滚筒组一端；所述的下连杆一端连接有转动轴底端，下连杆另一端连接有支杆，支杆连接滚筒组另一端。

本发明的工作原理：把固定在打包切割组上较为松散的打包网利用滚筒组转动作用，使其被拉紧；并且打包切割组不仅实现了对打包网的自动切割，还可自动的打包网送入到打包室内；而通过转动轴上的液压泵，可控制整个给料装置与打包室间的间距。

有益效果为：不仅能轻松捋顺所需要的打包网，且能自行所需打包网的丈量尺寸并进行裁剪，减少了工作量；同时由于把原来的人工给料，改为了现在的机械给料，提高了给料效率。

进一步，所述转动轴的中部设有液压泵，液压泵的伸出端连接打包室；通过伸出端的收缩能使整个给料装置转动，进而完成给料装置与打包室间的间距。

进一步，所述滚筒组由两个直径不同的滚筒组成；不仅能拉紧在打包切割组上的打包网，以便切割；还能对打包网进行梳理，使打包网能完全展开。

进一步，所述滚筒的表面的周向上均布有若干固定齿，并且固定齿的顶端具有30°的弧度；避免打包网在进料时，固定齿的顶端对打包网照成刮伤；同时打包网上的小网格也较为容易的挂入固定齿中。

进一步，所述滚筒组与传动装置之间存在错开角，且此错开角的最佳角度为45°；由于在给料时，传动装置会向打包室靠近；当传动装置完全处于给料位时，其滚筒组必然会与打包室接触，这样不仅会影响给料的效率，还会由于滚筒组在给料过程中运动，与打包室产生摩擦，进而对滚筒组造成损伤；而滚筒组与传动装置存在错开角，就能避免滚筒组与打包室接触。

附图说明

图1是本发明一种快速给料装置的整体结构图；

图2是本发明一种快速给料装置俯视图；

图3是图1中的A处放大图；

图4是本发明一种快速给料装置的传动装置图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

附图标记：转动轴1、液压泵101、打包切割组2、上连杆201、下连杆202、打包器203、切割器204、刀2041、液压直杆2042、L型支架205、驱动装置3、电机301、传动装置4、皮带401、支杆5、滚筒组6、大滚筒601、小滚筒602、固定齿603和打包室7。

如图1~3所示，一种快速给料装置由转动轴1、打包切割组2、驱动装置3、传动装置4、支杆5和滚筒组6构成；其中，转动轴1位于打包切割组2的左侧，打包切割组2位于支架5的左侧，支架5位于滚筒组6的左侧，传动装置4位于支架5的内部，驱动装置3位于打包切割组2的顶端。