[发明专利]小型线束专用封帽及其制作方法

权利要求书

1.一种小型线束专用封帽，其特征在于，包括：外表层、设于所述外表层内侧面上的粘结层以及一辅助件，所述外表层受热时收缩，所述外表层与粘结层由挤出机同时成型，所述外表层与粘结层同轴设置，所述外表层与粘结层一端为收口结构，所述辅助件设于所述收口结构中，所述辅助件辅助所述收口结构形成一带有绝缘效果的密封结构。

2.根据权利要求1所述的小型线束专用封帽，其特征在于，所述外表层为改性聚烯烃层，所述粘结层为热熔胶层。

3.根据权利要求1所述的小型线束专用封帽，其特征在于，所述辅助件为热熔胶棒、热熔胶粒、塑胶棒或者热熔胶管。

4.根据权利要求1所述的小型线束专用封帽，其特征在于，所述专用封帽受热收缩前的直径为5mm-20mm。

5.根据权利要求1所述的小型线束专用封帽，其特征在于，所述外表层一端内孔填充辅助件后预收缩。

6.一种小型线束专用封帽的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：     步骤S1、挤出形成一长条双壁管，所述长条双壁管包括外表层以及设于所述外表层内侧面上的粘结层；     步骤S2、对所述长条双壁管进行辐射交联，连续扩张；     步骤S3、对扩张后的长条双壁管进行分段裁切工艺，分割成所需小段双壁管；     步骤S4、提供辅助件，并将所述辅助件放置于小段双壁管任一端的内孔中；     步骤S5、对小段双壁管放置有辅助件的一端进行加热，小段双壁管放置有辅助件的一端预收缩形成密封结构，进而形成小型线束专用封帽。

7.根据权利要求6所述的小型线束专用封帽的制作方法，其特征在于，所述步骤S1由两台挤出机连续共挤形成长条双壁管。

8.根据权利要求6所述的小型线束专用封帽的制作方法，其特征在于，所述外表层为改性聚烯烃层，所述粘结层为热熔胶层。

9.根据权利要求6所述的小型线束专用封帽的制作方法，其特征在于，所述步骤S4中提供的辅助件为热熔胶棒、热熔胶粒、塑胶棒或者热熔胶管。

10.根据权利要求6所述的小型线束专用封帽的制作方法，其特征在于，所述扩张后的长条双壁管的直径为5mm-20mm。