[发明专利]一种用于大型磨机的钳式制动器

说明书

一种用于大型磨机的钳式制动器，本发明通过将钳臂（6）前端与油缸前端通过销轴、铜套位于支架（5）上，油缸后端和连杆（11）通过销轴在钳臂后端的铜套内孔中，柱塞（18）带动连杆和钳臂动作向前、后移动，闸靴（2）可沿支架内孔往复运动，活塞（25）和柱塞位于油缸内，碟形弹簧装在导向杆上并通过碟簧垫与活塞外端面接触，本发明能够有效地避免闸瓦不均匀磨损和制动过程中的振动，从而提高了闸瓦的利用率，降低了闸瓦的损耗，本发明既能够简化制动器的结构，降低成本，又能保证大型磨机的安全运行，检修、更换衬板等定位需求。

【技术领域】

本发明涉及矿山和建材领域，尤其涉及一种制动器，具体涉及一种用于大型磨机的钳式制动器。

【背景技术】

已知的，随着科学技术的不断进步，作为矿山、建材等领域重要设备之一的磨机也在不断地更新换代，并且逐步向大型化、全自动化方向发展。

目前大型磨机根据传动功率由小到大分别采用单小齿轮驱动，双小齿轮驱动和环形电机驱动。但由于大型磨机采用齿轮驱动系统其所能传递的最大负荷为7500千瓦左右，即使磨机采用双边齿轮传动，其功率极限也被限制在15000千瓦/台。为了解决大功率驱动问题，利用无齿轮驱动的环形电机和利用变频调速的双同步电动机应运而生，使磨机的配置也发生了巨大的变化，放弃了原有的慢驱、减速器等传统的传动装置。因此，如何设计开发大型大功率磨机制动器就显得尤其重要。

近年来，随着各国采矿产量的大幅增加，大型磨机长期超负荷运行，每年更换衬板的次数通常为4～6次。而且随着磨机产品的大型化，磨机内的衬板也随之越来越大、越重、单块重量有的已达到5T。因磨机每年更换衬板和检修的时间长，且衬板体积大，需随时防止筒体由于偏重发生反转导致人员伤害事故的发生，为保证大型磨机的安全运行，检修、更换衬板等定位需求，磨机需要具有圆周任意位置的定位功能，为此需加设慢速传动条件下，磨机在任意位置的驻车制动器。

【发明内容】

为了克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种用于大型磨机的钳式制动器，本发明通过将钳臂前端与油缸前端通过销轴、铜套位于支架上，油缸后端和连杆通过销轴在钳臂后端的铜套内孔中，柱塞带动连杆和钳臂动作向前、后移动，闸靴可沿支架内孔往复运动，活塞和柱塞位于油缸内，碟形弹簧装在导向杆上并通过碟簧垫与活塞外端面接触，本发明能够有效地避免闸瓦不均匀磨损和制动过程中的振动，从而提高了闸瓦的利用率，降低了闸瓦的损耗。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种用于大型磨机的钳式制动器，包括闸瓦、闸靴、支架、钳臂、连杆和油缸，所述支架为方框形结构，在支架内孔的两端分别通过销轴B设有钳臂，两钳臂围绕销轴B在支架的内孔中转动，两钳臂的一端分别通过销轴A连接闸靴，在两闸靴的向对面上分别设有闸瓦，在两钳臂的另一端分别通过销轴E连接连杆的端部，在两钳臂之间支架的内孔中通过销轴C活动连接油缸的后端盖，所述油缸的柱塞通过销轴D连接两连杆的另一端形成所述的用于大型磨机的钳式制动器。

所述的用于大型磨机的钳式制动器，所述销轴A、销轴B、销轴C、销轴D和销轴E的外缘面分别设有挡板。

所述的用于大型磨机的钳式制动器，所述销轴A、销轴B、销轴C、销轴D和销轴E的顶端分别设有注油口。

所述的用于大型磨机的钳式制动器，所述支架的上面设有至少一个吊钩。