[发明专利]锅炉铬基除渣节煤剂组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于电力、热电、石油、化工和冶金等行业燃煤锅炉使用的添加剂产品；具体地说是一种燃煤锅炉使用的锅炉铬基除渣节煤剂组合物，本发明还涉及锅炉铬基除渣节煤剂组合物的制备方法。

背景技术

随着我国社会主义市场经济的迅速发展，锅炉生产与使用也越来越多，工业锅炉是国计民生中不可缺少的热源设备，既是耗煤大户，又是大气的大污染源。据统计，我国现拥有锅炉约50万余台，而且锅炉用的煤种也很复杂，产地广，优劣不一，煤质的优劣使锅炉易结焦而直接影响着锅炉的安全稳定运行，锅炉的结渣问题是困扰锅炉正常生产的一大难点，长期以来由于锅炉结渣、积灰造成如下主要危害：

（1)锅炉受热面由于结焦、结渣体的导热系数很小，仅为受热面金属的1/400，使得热阻显著增大，传热状况迅速恶化，排烟温度升高，导热锅炉热效率降低，影响余热锅炉出力。

（2）结渣、结焦严重，最终可致使锅炉停炉，人工清焦。人工清焦不仅要有足够的停车时间，而且经常发生烧、烫伤事故，给安全生产带来了严重隐患，同时，由于停车时间长，影响整个后续装置生产，给企业带来了较大的经济损失。

（3）受热面上的结渣、积灰成份，在一定的温度下，对受热面有很强的腐蚀作用。如资料表明，硫在350～400℃时很容易与碳钢直接反应生成硫酸亚铁，形成高温腐蚀，并在450℃以上，其对炉管的破坏作用更为严重，硫酸铁呈酸性且易吸潮，在停炉降温后，它开始吸潮潮解，在受热面形成强酸性的腐蚀环境，致使锅炉受热面停工阶段受稀酸腐蚀的侵害。

（4）结焦结渣造成锅炉中煤燃烧不完全，烟尘中CO、SO₂等含量上升，严重污染环境。

（5）结焦使烟气流通截面积减少，流动阻力增大，炉膛正压明显升高。一方面，使风机的耗电量增加；另一方面，造成微正压运行，烟气泄漏加剧，严重影响锅炉的正常运行。同时，造成环境污染，影响安全生产。

在我国，年耗原煤5亿吨左右，年排放烟气7.2万亿标准立方米，烟尘和SO₂各有20万吨，三者占全国总排量的三分之一以上。我国在用工业锅炉具有如下特点：一是以烧原煤为主，而且煤种多、煤种杂，硫份含量高、灰份大，灰熔点低，煤质大多不达标；二是台数多，尤其小型锅炉居多数，手烧炉有相当数量；三分布广，尤其生活锅炉分布居民区；四是结构陈旧，技术含量低；五是仪表控制水平低，自控率很低；六是设计制造质量欠佳。

锅炉结渣、结焦是困扰我国锅炉行业的一大难题，也是世界性的问题，但国外在解决结焦、结渣问题上主要是投入大量财力解决煤的脱硫、固硫问题，采取精选煤进入锅炉，煤质优化。目前，我国还没有足够的财力对锅炉进行更新改造，不能对燃煤进行精选分级、实现燃煤全部达标，因此，寻找一种既能适应锅炉用煤现状，又能解决燃煤锅炉结渣、结焦问题行之有效的方法以提高锅炉热效率，保证锅炉安全。

我国是世界上耗煤量最大的国家，且煤质品种低劣、灰份大和硫份高，又未进行精选，大量的高灰份、低熔点和高硫份煤进入工业锅炉，炉膛结焦成了一大难题。在这方面，曾经出现了分层燃烧技术，实际上就是将颗粒大小不同的煤分层次加入炉膛，以利于燃烧。有些厂家先后采用过此技术，可以减少烟气中的飞灰量提高锅炉的热效率，但需对锅炉辅助系统进行改造，投资大，但不能解决结焦问题，最近也出现了声波清洁器方法来处理结焦问题，但效果也不理想。为清除炉内结渣，采用吹灰器等专用设备正常定期吹灰，可以使受热面上松散性沉积的灰垢得到清除，然而燃料的结渣具有物理与化学两方面作用，形成的渣垢强度高，并具有无限生长的特性，采用机械方法难以清除。

近几年在河北、辽宁、陕西等地区，开发出锅炉除渣剂和节煤剂产品，在燃煤锅炉中试用，有的虽有作用，但效果不明显；有的加入炉膛后形成玻璃体，不但清除不了结焦，反而使焦结得更牢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃煤锅炉使用的锅炉铬基除渣节煤剂组合物，本发明的另一个目的在于提供锅炉铬基除渣节煤剂组合物的制备方法。本锅炉铬基除渣节煤剂组合物对锅炉无腐蚀，能有效去除锅炉内的结渣、结焦和积灰，降低燃煤氧化反应的活化能，提高煤的氧化速度，使燃煤充分燃烧，改善锅炉燃烧环境，特别适用于低挥发分、高灰、中低发热值煤种的燃烧环境。