[发明专利]一种背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术，尤其是指一种背光模组的改进结构。

背景技术

目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，这些电子设备的边框越来越窄，亮度要求也越来越高，同时还要满足省电的要求；而背光模组则是液晶显示装置中的一个重要部件，其灯条的入光效率势必要求越来越高。但是，现有的背光模组散热效果不佳往往影响液晶显示器的显示品质。

现有的背光模组如图1所示，其包括由内至外装设的导光板1、光源组件2、胶框3和背板4，以及设于所述导光板1上表面的光学膜片5，其通过一粘胶层61与所述胶框3连接；装设于所述光学膜片5上方的面板组件7，其通过一保护膜8与所述粘胶层61对应连接；一反射片9装设于所述导光板1和背板4之间。其中，所述光源组件2通过粘胶层62固定于所述胶框3、导光板1之间。本领域技术人员熟知，用于固定所述光源组件2、光学膜片5的粘胶层60均为惯用的双面胶或遮光双面胶，其厚度和材质的选择均是本领域技术人员的公知常识。

其中，所述面板组件7从下至上设有下偏光片71、下玻璃片72、上玻璃片73、上偏光片74，在所述下玻璃片72端部上还设有软性电路板75和IC芯片76以及其他电子元件(图中未示出)。

由于下玻璃片本身的厚度很薄，一方面，下玻璃片上方、下方分别布置有电子元件、光源组件，随着背光模组亮度的提升以及工作效率的提高，面板组件7、光源组件2均会产生大量的热，如果不能及时导走，将严重降低模组的亮度和电子元件的效率；另一方面，下玻璃片的一端部对应于粘胶层，容易在组件晃动中被粘胶层粘附，造成变形、弯折甚至破损，故此才需要在下玻璃片与粘胶层之间增设一保护膜，用于保护下玻璃片，这无疑会增加安装工艺步骤及成本。

发明内容

本发明的示例性实施例在于提供一种背光模组，以克服现有的背光模组导热不佳的问题。

本发明提供一种背光模组，包括：由内至外装设的导光板、光源组件和胶框；以及

设于所述导光板上表面的光学膜片，其通过一粘胶层与所述胶框连接；

装设于所述光学膜片上方的面板组件，其与所述粘胶层对应；

还包括：

设于所述面板组件与所述粘胶层之间的复合散热件，其沿所述胶框外侧延伸至所述导光板底部，并与所述光源组件连接。

进一步地，所述复合散热件至少包括一反射层以及设于所述反射层外侧的散热层。

进一步地，所述发射层与所述散热层一体成型。

进一步地，所述反射层与所述散热层粘接。

进一步地，所述散热层的材质为导热材料。

进一步地，散热层的材质为铜、铝或石墨。

进一步地，所述粘胶层为遮光双面胶。

进一步地，还包括设于所述复合散热件外侧的背板。

有益效果：

本发明将反射材料与散热材料结合为一复合散热件，这样既可以起到反射片的功能，同时可以充份发挥散热的功效；而且，复合散热件还代替了现有保护膜用于保护面板组件的作用，进一步简化结构，有利于背光模组的薄型化设计。

附图说明

图1为现有技术的背光模组结构示意图；

图2为本发明实施例的背光模组的结构示意图。

具体实施方式

现将详细参照本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中，相同的标号始终指的是相同的部件。以下将通过参照附图来说明所述实施例，以便解释本发明。

本实例提供的背光模组，如图2所示，其包括：由内至外装设的导光板10、光源组件20和胶框30；以及光学膜片40、粘胶层50、面板组件60和复合散热件80。

具体地，所述光学膜片40设于所述导光板10上表面，其通过所述粘胶层51依次与所述光源组件20、胶框30连接。其中，所述光源组件20则通过粘胶层52固定于所述胶框30、导光板10之间。本领域技术人员熟知，用于固定所述光源组件20、光学膜片40的粘胶层50均为惯用的双面胶或遮光双面胶，其厚度和材质的选择均是本领域技术人员的公知常识。

所述面板组件60装设于所述光学膜片40上方，其与所述粘胶层50对应。其中，所述面板组件60从下至上设有下偏光片61、下玻璃片62、上玻璃片63、上偏光片64，在所述下玻璃片62端部上还设有软性电路板65和IC芯片66以及其他电子元件(图中未示出)。