[发明专利]带锯床自调节导向机构

说明书

技术领域

本发明涉及带锯床的导向机构。

背景技术

传统的带锯床的活动导向臂不能自由移动，切完工件后，有时候锯架上升不会把导向臂全部升出虎钳的高度就会松开虎钳，如果活动导向臂的位置没有调好，活动虎钳松开工件时，有可能会把活动导向臂碰断。

传统的技术中存在着带锯床的活动导向臂不能自由移动，活动虎钳松开工件时，有可能会把活动导向臂碰断。

发明内容

本发明的目的是提供带锯床自调节导向机构，解决现有技术中传统的带锯床的活动导向臂不能自由移动，活动虎钳松开工件时，有可能会把活动导向臂碰断的问题。

本发明所采用的技术方案是：带锯床自调节导向机构，包括活动导向臂和活动虎钳，还包括一至多根水平的直线导轨，活动导向臂与直线导轨滑动连接，活动虎钳靠近锯切工件的一端设置一根竖直的挡杆，活动导向臂上靠近挡杆一侧设置一个轴承，轴承抵着挡杆，活动导向臂与挡杆之间存在间隙，挡杆的高度高于轴承。

所述的活动导向臂和直线导轨之间通过导轨滑块连接。

所述的直线导轨的根数为两根。

所述的直线导轨安装在锯架的横梁上。

所述活动导向臂设置轴承的位置为，活动导向臂与活动虎钳的间隙趋近于0。

本发明与现有技术相比具有如下优点：通过安装直线导轨，活动导向臂可以在直线导轨上自由活动，带锯条通过活动导向臂导向，带锯条与活动导向臂有一定的磨擦力，使活动导向臂有了向右的力，通过安装在活动虎钳上的挡杆挡住活动导向臂上的轴承，使锯架在锯切时，活动导向臂既尽量接近锯切工件导向，又不会与活动虎钳相碰；当活动虎钳松开工件时，活动虎钳上的挡杆会把活动导向臂一起移动；直线导轨的根数为两根，保证其稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图中，1、活动虎钳；2、活动导向臂；3、轴承；4、导轨滑块；5、直线导轨；6、固定导向臂；7、挡杆；8、柱套；9、带锯条；10、固定虎钳；11、立柱；12、锯切工件；13、工作台；14、升降油缸；15、锯架；16、夹紧油缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1和图2，带锯床自调节导向机构，包括活动导向臂2和活动虎钳1，还包括一至多根水平的直线导轨5，活动导向臂2与直线导轨5滑动连接，活动虎钳1靠近锯切工件12的一端设置一根竖直的挡杆7，活动导向臂2上靠近挡杆7一侧设置一个轴承3，轴承3抵着挡杆7，活动导向臂2与挡杆7之间存在间隙，挡杆7的高度高于轴承3。

锯切工件12在工作台13上由固定虎钳10和活动虎钳1夹紧,活动虎钳1由夹紧油缸16推动活动虎钳1夹紧；带锯条9由锯架15上的固定导向臂6和活动导向臂2导向；锯架15上的柱套8在立柱11的导向下由升降油缸14带动作上下移动,使带锯条9对锯切工件12进行锯切。

活动导向臂2和固定导向臂6是对带锯条9进行导向，保证带锯条9可以对锯切工件12进行锯切，锯切是带锯条9对锯切工件12进行由上向下锯切，所在活动导向臂2和固定导向臂6也是跟着上下运动。

活动导向臂2可以在直线导轨5上自由活动，带锯条9通过活动导向臂5导向，带锯条9与活动导向臂5有一定的磨擦力，使活动导向臂5有了向右的力，通过安装在活动虎钳1上的挡杆7挡住活动导向臂2上的轴承3，使锯架15在锯切时，所述活动导向臂2设置轴承3的位置为，活动导向臂2与活动虎钳1的间隙趋近于0，活动导向臂2既尽量接近锯切工件12导向，又不会与活动虎钳1相碰,防止了活动导向臂2的右方和活动虎钳1的左方相碰。活动导向臂5在活动虎钳1的凹槽内，所以活动导向臂5的下方不和活动虎钳1的上方相碰。轴承3个数一个就够了。活动虎钳1上设置挡杆7的位置为靠近锯切工件12的一端，即活动虎钳1的最右端，以保证活动导向臂2尽量靠近锯切工件。挡杆7是竖直的，保证活动导向臂2不与活动虎钳1相碰。

所述的活动导向臂2和直线导轨5之间通过导轨滑块4连接。

所述的直线导轨5的根数为两根。

所述的直线导轨5安装在锯架15的横梁上。

轴承3抵着活动虎钳1，活动导向臂2与活动虎钳1越近越好，以保证活动导向臂2尽量靠近锯切工件12。

导轨滑块4安装在活动导向臂2上。