[发明专利]地下室环形支撑支护结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种后增地下室结构，特别涉及地下室环形支撑支护结构。

背景技术

在地下室支护体系中，内支撑支护结构具有安全可靠、经济合理等特点，在基坑工程中得到广泛应用。但常规对撑方式设置的内支撑对地下室土方开挖和地下结构的施工造成极大的不便，产生施工工期延长、经济性差等后果。采用环形支撑替代常规对撑方式的支护结构体系，可以获得较高的经济效益。但是环形支撑在地下室开挖较深时尤其是多道支撑时，第一道环形支撑所受到侧压力通常会超出混凝土极限抗压强度，环形支撑会出现位移过大，环形支撑混凝土发生开裂等不良现象。

发明内容

本发明是提供一种地下室环形支撑支护结构，解决现有技术的问题。

为此，本发明设置两道支撑体系，第一道支撑设置在地下室顶部，第二道支撑设置在地下室中部，由于第一道支撑在地下室开挖至底标高部位受力会非常大，根据第一道支撑在施工中的受力特点将环形支撑做成桁架式结构，这种结构刚度较大，抗变形能力强，而第二道支撑体系的受力会明显减少，所以就单纯采用梁式环形支撑。考虑到角部受力会应力集中，因此将四角部位围护结构和环形支撑支顶结构做成混凝土板，以加强角部刚度来抵抗变形。

围护墙宽度为60～80mm，深度为地下室开挖深度2～3倍，围护墙所采用的混凝土为C30以上，一层环形外支撑离围护墙的距离为1.5～3m，一层环形外支撑宽度为30cm，高度为40～50cm，一层环形内支撑离一层环形外支撑距离为1.2～1.6m，一层环形外支撑与围护墙之间设置支顶撑，支顶撑宽度为30cm，高度为40～50cm，一层环形内支撑宽度为30cm，高度为40～50cm，一层环形外支撑和一层环形内支撑之间设置混凝土桁架腹杆，混凝土桁架腹杆宽度为20cm，高度为40～50cm，一层环形内支撑和一层环形外支撑下面设置支撑柱，支撑柱采用混凝柱或者钢柱，支撑柱尽量设置在工程桩上面，否则支撑柱下面设置临时支撑桩。

二层环形支撑和围护墙支顶结构采用混凝土板和支顶撑相结合，地下室长边方向1/4长度范围和短边方向1/3长度范围内设置混凝土板，地下室中部位置设置支顶撑，二层支顶撑与一层支顶撑投影位置相同，二层环形支撑的支撑柱和一层环形外支撑的支撑柱相同。

一层支护撑伸入围护墙内部，与围护墙形成刚性连接，二层支护撑与围护墙外面的预留钢筋进行焊接，形成铰接结构，以适应围护结构的特点。根据试验情况，一层支护撑与围护墙形成刚性连接后，环形支撑变形均匀且变形相对较小，而围护墙变形相对较大；二层支护撑与围护墙形成铰接结构后，变形相对较大，但围护墙变形相对较小。

施工步骤包括：

(1)围护墙施工。

围护墙不仅要进行护坡，还要防止渗水，围护墙兼作地下室外墙。

围护墙施工采用空腹模板，空腹模板通过振动锤竖向往复振动产生的竖向激振力沉入地层，随即向空腹内注满浆液，当振动沉模提升时，浆液在重力作用下从模板下端注入槽孔内，先已沉入地层的模板成为后沉入模板的导向板，两块模板呈现板板相扣的作用，保证了各单板体在一个平面内紧密结合成墙。

施工工艺包括：

1)开挖预留槽；

2)预钻孔；

在两块模板的结合处预钻孔，预钻孔直径为90～110cm；

3)振动沉模；

启动振锤，将第一块模板沉入地层中，达到设计深度，然后将第二块模板沿施工轴线在第一块前侧与第一块模板紧密并排，以第一块模板为导向板，沉入地层达到设计深度；

4)灌注提升第一块模板；

向第一块模板内灌注浆体，然后边提升边灌注，直至拔出地面，浆体留在槽孔内，灌注提升结束后，要保持浆体达到墙顶设计高程；

5)再沉入模板；

以第二块模板为导向板，沉入地层达到设计深度，再灌注提升第二块模板；按以上程序循环施工，即可完成围护墙。

目前传统工艺是采用挖土开槽、泥浆护壁、清渣、浇筑水下混凝土、处理接缝系列工序，在透水地层中开槽时易于塌孔，围护墙往往达不到厚度和出现断墙现象。而本发明以强大的垂直激振力，将空腹模板沉入土层，模板和浆液起到了护壁作用，施工过程中不但不释放土体应力，而且在振动沉模过程中，将其两侧土体挤压密实，提高了抗渗能力。由于本发明在原土体被模板挤压作用于下完成的。且在提拔模板过程中边提模边注浆，浆液从模板底产注人槽内，加之浆柱压力大于土体侧压力，因此不会出现缩壁和塌壁现象。

(2)支撑柱施工。