[发明专利]一种转炉干法除尘泄爆控制方法

说明书

本发明公开了一种转炉干法除尘泄爆控制方法，属于转炉干法除尘技术领域。为解决现有技术中泄爆控制措施是为人工控制，受人为因素干扰，自动化程度低，并且不全面的问题，提供一种转炉干法除尘泄爆控制方法，转炉干法除尘泄爆控制方法包括泄爆自动控制方法及辅助操作方法，泄爆自动控制方法为设置在转炉自动控制系统中的泄爆自动控制系统在转炉开吹过程及转炉吹炼过程中通过风机转速控制、转炉烟罩的升降控制、惰性气体的吹入设置、氧枪流量的程序设定、加料频率及加料量控制、静电除尘器双摆阀设置、静电除尘器氧含量监测，实施转炉开吹过程泄爆控制措施及转炉吹炼过程泄爆控制措施。用于转炉干法除尘工艺泄爆控制。

技术领域

本发明具体涉及一种转炉干法除尘泄爆控制方法，属于转炉干法除尘技术领域。

背景技术

在转炉干法除尘吹炼工艺中，泄爆会导致转炉吹炼中断，每次泄爆之后需要处理近20分钟才能进行再次吹炼，不仅对设备造成损坏还对生产节奏影响极大，严重制约了炼钢厂达产达效的实现。

由于转炉生产具有间歇性的工作特性，因此，整个烟道气冷却和除尘系统必须以快速变化周期交替地接受大气和易燃CO、H₂在其内部的流动。从结构上看，泄爆只能发生在静电除尘器内部。静电除尘器的作用是收集来自转炉烟道气的粉尘。在干法除尘工艺中，由于特定转炉操作模式的缘故，烟道气和除尘系统必须交替接受夹带氧气和夹带一氧化碳的烟道气。为此，整个系统被设计成具有最佳流体动力学，以防形成爆炸性气体混合物和爆燃。当CO与O₂达到一定的浓度时，点燃会发生爆炸。在转炉生产中，通过与氧气反应，亦即通过吹氧，生铁中的大部分碳含量和其它不需要的伴生元素被清除。根据所使用的氧气炼钢工艺，通过氧气喷枪从上方和转炉容器底部的鼓风口采用联合吹炼技术将氧气吹入铁水，铁水中的C与O₂反应产生CO和CO₂，也产生少量H₂，在主脱碳阶段期间生成的未净化烟道气的CO含量为65％到85％左右。当如此高浓度的CO通过引风机进入电除尘器时，如果O₂的浓度较高，其混合物必然会在电场电晕电流的作用下发生爆炸。因此，在吹炼过程中如何控制O₂和CO浓度的配比是阻止泄爆的关键。

随着实际生产经验和数据的积累，主要暴露的问题也采取了相应的改进 措施，这些泄爆控制措施是通过生产实践总结出来的，但是在实际操作当中均为人工控制，受人为因素干扰，自动化程度低，并且这些措施也并不全面。

发明内容

因此，本发明目的是针对现有技术中泄爆控制措施是通过生产实践总结出来的，但是在实际操作当中均为人工控制，受人为因素干扰，自动化程度低，并且这些措施也并不全面的问题，提供一种转炉干法除尘泄爆控制方法，所述转炉干法除尘泄爆控制方法包括泄爆自动控制方法及辅助操作方法，所述泄爆自动控制方法为设置在转炉自动控制系统中的泄爆自动控制系统在转炉开吹过程及转炉吹炼过程中通过风机转速控制、转炉烟罩的升降控制、惰性气体的吹入设置、氧枪流量的程序设定、加料频率及加料量控制、静电除尘器双摆阀设置、静电除尘器氧含量监测，实施转炉开吹过程泄爆控制措施及转炉吹炼过程泄爆控制措施。

进一步的，所述泄爆自动控制系统设有人机操作界面，所述人机操作界面包括泄爆控制模式选择按钮、参数设置及操作控制面板及显示面板。

进一步的，所述转炉开吹过程泄爆控制措施包括：

措施A：吹氧下枪前控制风机转速达到1400r/min；

措施B：吹氧下枪后氧枪流量按照以下程序控制执行，0～30秒内氧气流量为10000m³/h，30～50秒氧气流量控制在15000m³/h以内，50～90秒氧气流量控制在20000m³/h以内。

进一步的，所述转炉吹炼过程泄爆控制措施包括：