[发明专利]一种连铸振动及配水模型调节控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连铸振动及配水模型调节控制方法，属于连铸振动配水技术领域。

背景技术

在炼钢连铸生产过程中，由于没有二冷（二次冷却）水比水量自动计算及比水量系数,不能实现操作员根据生产情况自主设定比水量系数来实现自动配水，造成只有一种比水量，对铸坯质量造成影响；另外低、中、高碳钢种均用同一个振动参数曲线，各钢种断面都存有矩形铸坯宽面表面存在纵向裂纹的质量缺陷，影响铸机的产能发挥和成材率的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种连铸振动及配水模型调节控制方法，消除铸坯纵裂和表面缺陷，提高成材率，解决背景技术存在的上述问题。

本发明技术方案是：

一种连铸振动及配水模型调节控制方法，包含如下工艺步骤：

在连铸水系统增加气雾水冷管道以及增设自动调节阀门，实现配水PID调节；振动系统将分散控制电缆集成一条控制电缆，用耐高温密封材料保护引至外侧端子箱，振动系统的控制信号进PLC系统，利用profibus网络和工业以太网，对连铸水系统及振动系统进行控制；连铸水系统在Wincc配水监控画面内增加比水量系数设定值，由操作员根据钢种及断面状况，设定比水量，按弱冷、中冷、强冷模式分别设定；

根据下述四种比水量，按设定值进行计算，进行自动配水：

比水量系数50%以下；

大于50%小于100%；

大于100%小于200%；

200%以上；

按照上述计算结果调整自动调节阀门的开度，达到设定水量。

所述连铸水系统，使用前进行参数调整，水温差调整到7℃-9℃；优化结晶器铜管使用控制，锥度参数调整为1.5mm；水口的插入深度从原来的120mm调整到100mm。

连铸水系统的配水监控画面通过工业以太网与现场的PLC连接，PLC通过profibus网络与振动系统及配水系统的控制信号连接，根据钢种及铸坯断面不同来控制配水量和振动参数，保障铸坯质量。

所述振动系统，其振动参数调整分为三阶段进行，第一阶段：按低、中、高碳进行钢种分类制定了三条不同的参数曲线；修改原振动参数并投入使用后，各钢种裂纹情况明显全部减轻，低碳钢基本杜绝了该缺陷，中碳钢上也基本杜绝了裂纹的缺陷，高碳钢也明显减少裂纹缺陷数量；第二阶段：单独对高碳钢二次修改振动参数，高碳钢在控制拉速的条件下，使裂纹缺陷得到控制；第三阶段：针对高碳钢修正1.2m/min以上拉速时的振频、振幅、偏斜率系数相互匹配，解决高碳钢拉速限制以及粘结和漏钢。

本发明的有益效果：本发明在保障自动配水和振动精度的前提下，最大限度的提高铸坯质量及产量，经过实际的统计和验证，由操作员根据低、中、高碳进行钢种分类制定了三条不同的参数曲线及断面设定比水量,按弱冷、中冷、强冷模式，效果良好，年创效益100万余元。

附图说明

图1为本发明实施例二冷水控制操作画面；

图2为本发明实施例二冷水控制流程图；

图3为本发明实施例低、中、高碳钢种振动参数操作画面；

图4为本发明实施例PLC硬件组态流程图。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明做进一步说明。

一种连铸振动及配水模型调节控制方法，包含如下工艺步骤：

在连铸水系统增加气雾水冷管道以及增设自动调节阀门，实现配水PID调节；振动系统将分散控制电缆集成一条控制电缆，用耐高温密封材料保护引至外侧端子箱，振动系统的控制信号进PLC系统，利用profibus网络和工业以太网，对连铸水系统及振动系统进行控制；连铸水系统在Wincc配水监控画面内增加比水量系数设定值，由操作员根据钢种及断面状况，设定比水量，按弱冷、中冷、强冷模式分别设定；

根据下述四种比水量，按设定值进行计算，进行自动配水：

比水量系数50%以下；

大于50%小于100%；

大于100%小于200%；

200%以上；

按照上述计算结果调整自动调节阀门的开度，达到设定水量。

所述连铸水系统，使用前进行参数调整，水温差调整到7℃-9℃；优化结晶器铜管使用控制，锥度参数调整为1.5mm；水口的插入深度从原来的120mm调整到100mm。