[发明专利]焊条钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种焊条钢的冶炼方法，其特征在于：所述的冶炼方法包括以下步骤：

转炉炼钢：

转炉出钢时控制钢水中S含量质量分数不大于0.040％；

根据转炉出钢时钢水中S含量确定合成渣的加入量；

所述的根据转炉出钢时钢水中S含量确定合成渣的加入量包括以下步骤：

转炉出钢钢水中S含量质量分数为：0.030％≤S≤0.040％时，加入合成渣7.5－10Kg/t_钢；

转炉出钢钢水中S含量质量分数为：0.025％≤S＜0.030％时，加入合成渣6.0－7.0Kg/t_钢；

转炉出钢钢水中S含量质量分数为：S＜0.025％时，加入合成渣5Kg/t_钢；

LF炉外精炼：

转炉出钢后钢水进入LF炉工位，待炉渣初步形成后，加入钙系脱氧剂对炉渣进行扩散脱氧，测温取样分析钢水成分，并观察炉渣颜色；

根据钢水中硅含量进行脱氧操作；

分批加入钙系脱氧剂造渣，根据精炼渣的粘度行稀渣操作，待精炼渣变为白色后停止加入钙系脱氧剂。

2.根据权利要求1所述的焊条钢的冶炼方法，其特征在于所述的待炉渣初步形成后，加入80Kg的钙系脱氧剂对炉渣进行扩散脱氧。

3.根据权利要求1所述的焊条钢的冶炼方法，其特征在于所述的根据钢水中硅含量进行脱氧操作包括以下步骤：

当Si含量质量分数为：Si≤0.01％时，加入20～30kg FeSi，同时调整Mn含量，将Si含量质量分数控制在0.02～0.03％，Mn含量质量分数控制在0.4％至0.55％；

当Si含量质量分数为：0.02≤Si≤0.03％时，将Mn含量质量分数控制在0.45％至0.5％。

4.根据权利要求1所述的焊条钢的冶炼方法，其特征在于所述的转炉出钢后钢水进入LF炉工位，待炉渣初步形成后，加入80Kg钙系脱氧剂对炉渣进行扩散脱氧，加热8分钟后，测温取样分析钢水成分，并观察炉渣颜色。

5.根据权利要求1所述的焊条钢的冶炼方法，其特征在于所述的LF炉外精炼步骤中，根据精炼渣的粘度情况加入铝钒土进行稀渣操作，待精炼渣变为白色后停止加入钙系脱氧剂。

6.根据权利要求1所述的焊条钢的冶炼方法，其特征在于还包括氩气流量控制工艺，所述氩气流量控制工艺包括以下步骤：

加热时蠕动模式扩散脱氧，氩气流量控制在10-20Nl/h；

提升电极强搅拌模式脱硫和去除夹杂，氩气流量控制在100-150Nl/h；

出钢蠕动模式软吹氩，氩气流量控制在10-20Nl/h。