[发明专利]预涂膜及预涂膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷覆膜技术领域，具体而言，涉及一种预涂膜及预涂膜的制备方法。

背景技术

预涂膜作为一种用于印刷产品的软包装材料，将预涂膜覆在纸质印刷物、包装物等印刷品表面能够起到很好的防水、防撕裂等保护作用。它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。

覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。在现有的技术中，由于普通预涂膜的表面为平面或无特殊结构的面，对提高印刷品的光学品质功能比较有限。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种预涂膜及预涂膜的制备方法，以提高利用预涂膜形成的印刷品上的文字或图案的亮度。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种预涂膜，该预涂膜包括由上往下依次设置的微透镜结构层、透明基材、中间层和热熔胶层。

进一步地，微透镜结构层包括多个微透镜，微透镜的半径为R，微透镜的折射率为n，微透镜的焦距为f，预涂膜的总厚度为d，且f＝R/(n-1)，0.4d≤f≤1.6d。

进一步地，微透镜结构层中各相邻的微透镜之间相隔排列；或者微透镜结构层中各相邻的微透镜之间相连排列；或者微透镜结构层中各相邻的微透镜之间部分重叠排列。

进一步地，微透镜结构层中各微透镜按照矩形排列；或者微透镜结构层中各微透镜按照棱形排列；或者微透镜结构层中各微透镜无规律排列。

进一步地，微透镜结构层的厚度为5～180μm；微透镜的半径为10～200μm。

进一步地，微透镜结构层的材料和透明基材的材料相同，均为双向拉伸聚丙烯或双向拉伸聚酯薄膜。

进一步地，透明基材的厚度为12—100μm。

进一步地，中间层的材料为聚乙烯亚胺，中间层的厚度为0.01～0.03μm。

进一步地，热熔胶层的材料为EVA含量约14％～20％的EVA树脂，热熔胶层的厚度为10～40μm。

根据本发明的另一方面，提供了一种上述预涂膜的制备方法，该制备方法包括以下步骤：在透明基材的一表面上热压形成微透镜结构层，并在透明基材的另一表面上涂覆形成中间层；通过挤出的方式在中间层上形成热熔胶层，且微透镜结构层、透明基材、中间层和热熔胶层构成预涂膜。

应用本发明的技术方案，本发明通过在透明基材上增加微透镜结构层，并利用微透镜结构层光线的聚焦作用，从而使得本发明提供的预涂膜不仅具有普通预涂膜的耐水、耐潮、防污染等功能，还能对印刷品上的文字或图案起到增亮的功能，光泽鲜艳，从而更好地吸引消费者。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施方式提供的预涂膜的剖面示意图；

图1a和图1b示出了本发明实施方式提供的预涂膜的增亮机理的示意图；

图2示了实施例1提供的微透镜结构层中微透镜的排列方式；

图3示出了实施例1提供的预涂膜的截面图；

图4示出了实施例1提供的和普通预涂膜的增亮效果比较图；

图5示了实施例2提供的微透镜结构层中微透镜的排列方式；

图6示出了实施例2提供的预涂膜的截面图；

图7示出了实施例2提供的和普通预涂膜的增亮效果比较图；

图8示了实施例3提供的微透镜结构层中微透镜的排列方式；以及

图9示出了实施例3提供的和普通预涂膜的增亮效果比较图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。