[发明专利]一种湿式选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿物的选别和精选，更具体而言，涉及一种湿式的用于矿料或者尾矿的选别工艺。

背景技术

矿产资源是国民经济发展的重要支撑，也是人类社会生存、发展不可缺失的要素之一。一般而言，矿产资源从其最初的地质岩矿到最终应用于社会的各个领域，需要经过开采、选矿和制品加工三个环节。随着富矿资源日趋枯竭，矿石矿物贫细杂的特点日趋显著，使得选矿工艺技术在矿产资源的开发利用过程中显得尤为重要。矿产资源中多数矿石的有用组分含量低、矿物组成复杂，必须经过选矿处理才能将其分离，提高有用矿物成分含量，以到达下一步冶炼和加工技术的要求。

选矿作为一门成熟的工业技术，具有近百年的历史。但是在富矿资源逐渐减少的情况下，现有的选矿技术和手段存在对于矿产资源浪费严重的问题。

由于各类金属矿物是以相互伴生的形式存在，一种含量高的矿物中还伴生有其它一种或多种含量相对较低的矿物。例如铁矿石中可能还伴生有硫矿、铜矿、硅矿等等矿物。目前我国的选矿行业，仅仅只针对含量相对较高的一种矿物进行筛选提纯，其它含量相对较低的矿物均作为尾矿废弃物排放丢掉，没有人或企业对尾矿中含有的各类金属矿物做再次提纯的操作，造成大量可用、有价的金属矿物的流失、浪费，大量的尾矿堆放还对周边环境造成污染。

目前，在尾矿处理方面也没有有效的资源整治和资源回收手段。我国的尾矿多以自然堆积法储存于尾矿坝中，不仅要侵占大量的土地、污染矿区与周边地区的环境，形成安全隐患，同时也造成大量有价金属与非金属资源流失，成为矿山发展的严重制约因素。因此，急需一种有效的技术来对尾矿资源进行综合利用和减排，使之变废为宝，化害为利，从而改善生态环境，提高资源利用率，促进矿业可持续发展。

现有的工艺方法无法实现对尾矿中各种有价值的资源进行再次有效的再次提取，造成大量有用、有价的金属物料随非金属物料一起排放到尾渣中，造成能耗大，有用金属回收率低，回收品位低，造成大量金属的浪费及对周边环境的二次污染。

例如，在常见的磁选方法中：矿石由磁选机的进料口进入机体，均匀地排到给矿皮带上，并由皮带送到圆盘下面的磁场间隙中，弱磁性矿物受到磁力作用，被吸到圆盘的尖齿上，并随圆盘旋转带至皮带的两侧，此处因磁场强度急剧下降，然后在重力与离心力的作用下，落在皮带两侧的磁性产品的槽子中，而非磁性产品由皮带运到尾矿端排入非磁性产品的槽子中。这种选矿方式会浪费许多有效的矿物成分，尾矿中仍然含有许多有价值的矿物成分。

发明内容

为了解决上述问题，急需一种能够提高选矿效率和妥善处理尾矿的方法。发明人通过多年的科学实验和研究，提出了一种新颖的选矿方法和完整的尾矿处理工艺。

根据本发明的一个方面，提供出了一种选矿方法，该方法包括如下步骤：将颗粒状的矿料和水供入精选机，使得矿料与水混合形成的矿浆在精选机的精选筒的内部自入口向出口运动，其中精选筒的中心轴线大致水平布置；在矿浆流动的同时，驱动精选筒围绕自身中心轴线旋转，使得矿浆在前进的同时沿精选筒的内壁自滚筒底部向上运动并且随后由于重力的作用而下落，持续转动所述筒体，使得矿浆在精选筒内重复上述上升和下落过程,在精选筒内腔中不停搅拌和翻滚；通过沿精选筒的圆周设置的磁场发生装置对矿浆施加磁场，使得浆料中的被选矿物颗粒贴附到精选筒的内壁上；通过设置在精选筒内腔靠近精选筒筒壁预定距离处的细长的棒状的分选器对矿浆进行精确选别；通过在精选筒圆周上设置的磁场以及所述分选器，使得矿浆中的被选矿物在上升和下落的过程中，受到磁场的作用，被反复搅拌并且在搅拌过程中相互结合，形成磁团和/或磁链，在汇集成足够大的磁团和/或磁链之后，贴附在精选筒内壁上随着精选筒的转动一直向上运动，到达精选筒内腔中位于上方的落料区；在落料区通过落料机构使得被选矿物下落至精选机的第一接料槽，并且经由该接料槽离开精选机；矿浆中的除了被选矿物之外的其它物质在精选筒内腔底部进入精选机的尾料槽，进入尾料输送系统。

优选地，在所述落料区的落料机构的上游也设置有与所述精选筒的中心轴线相平行的分选器，使得选出矿料穿过在精选筒的内壁与所述分选器之间的空隙之后，到达落料区被落料。

优选地，所述磁场的磁力线与与浆料前进方向大致相垂直。

优选地，所述分选器与精选筒的中心轴线大致相平行。

优选地，所述分选器是由导磁材料制成的。进一步优选地，所述分选器是中空的金属管，并且所述金属管同时也可用于供水。

优选地，所述分选器不随着精选筒转动，被固定在精选筒之外的支架上。