[发明专利]一种尾矿资源回收工艺

权利要求书

1.一种尾矿资源回收工艺，包括如下步骤：

将包含第一矿物的矿料与水混合形成的矿浆在精选机的精选筒的内部自入口向出口运动，其中精选筒的中心轴线大致水平布置；

在矿浆流动的同时，驱动所述精选筒围绕自身中心轴线旋转，持续转动所述筒体，使得矿浆在精选筒内重复上升和下落的过程,在精选筒内腔中不停搅拌和翻滚；

通过沿精选筒的圆周设置的磁场发生装置对矿浆施加磁场，使得浆料中的被选矿物颗粒贴附到精选筒的内壁上，通过设置在精选筒内腔靠近精选筒筒壁预定距离处的分选器对矿浆进行精确选别，该分选器与精选筒的中心轴线大致相平行，在精选筒内腔翻滚和搅拌的矿浆以及选出矿料穿过在精选筒的内壁与分选器之间的空隙；

通过在精选筒圆周上设置的磁场以及所述分选器，使得矿浆中的被选矿物在上升和下落的过程中，受到磁场的作用，贴附在精选筒内壁上随着精选筒的转动一直向上运动，到达精选筒内腔中位于上方的落料区；

在落料区通过落料机构使得被选矿物下落至精选机的第一接料槽，并且经由该接料槽离开精选机；

矿浆中的除了被选矿物之外的其它物质在精选筒内腔底部进入精选机的尾料槽，进入尾料输送系统。

2.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，在所述精选筒的内腔的下部靠近筒壁设置有多个分选器。

3.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，将精选后的被选矿物和除了被选矿物之外的其它物质供入脱水机进行矿物与水的分离。

4.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，在所述落料区的落料机构的上游也设置有与所述精选筒的中心轴线相平行的分选器。

5.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述分选器不随着精选筒转动。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在将矿料与水混合形成的矿浆在精选机之前，对矿料进行研磨；然后将研磨后的矿浆输送到细度分拣机进行细度分拣，将不符合细度要求的矿料回送至磨料机中继续研磨，将符合细度要求的矿料传送至精选机。

7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，在所述研磨之前，对矿料进行初选，所述初选包括如下步骤：

将颗粒状的尾矿料和水供入初选机中，所述矿料和水形成矿浆，同时使得矿浆在初选机的初选筒内部自入口向出口运动，该初选筒的中心轴线沿水平方向布置；

驱动初选筒围绕自身中心轴线旋转，使得矿浆在前进的同时沿所述初选筒的内壁自筒底部向上运动并且随后由于重力的作用而下落，初选筒持续转动，从而使得所述矿浆在滚筒内重复上述上升和下落过程；

通过沿着初选筒的圆周分布的磁场对初选筒内腔中的矿浆施加磁场，使得所述矿浆中的第一矿物贴附到初选筒的内壁上，同时通过对矿浆施加磁场，使得的物料中的被选矿物在筒内部在上升和下落的过程中在磁场的作用下被反复搅拌，并且在搅拌过程中相互结合，形成磁团和/或磁链；

已经形成磁团和/或磁链的第一矿物，在聚集成足够大的磁团和/或磁链之后，贴附在初选筒内壁上随着筒的转动一直向上运动，到达初选筒内腔上方的落料区；

在落料区通过落料机构使得所述第一矿物下落至第一接料槽，并且经由接料槽出口离开初选机；

所述矿浆中的除了第一矿物之外的物料经由所述初选机的第二出口进入第二接料槽，并且经由第二接料槽离开初选机。

8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，在所述落料区的落料机构的上游也设置有与所述精选筒的中心轴线相平行的分选器，使得选出矿料穿过在精选筒的内壁与所述分选器之间的空隙之后，到达落料区被落料。

9.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，在初选机中同样设置有所述分选器，所述分选器是中空的金属管，所述金属管同时也可用于供水。

10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于，所述分选器的位置是可以调整的，所述分选器的位置变化包括：在垂直高度上的变化，水平方向上的变化，以及距离选料筒的筒壁的距离的变化。