[发明专利]具有标签检测功能的适用于电能表贴标机的贴标头

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有标签检测功能的适用于电能表贴标机的贴标头，属于贴标机技术领域。

背景技术

当前，为了提高生产效率、降低人工成本，在大规模智能电能表自动化检定系统中，电能表贴标签的方式由人工贴标方式转变为自动化贴标方式。其中，标签反映了电能表的某些基本因素，是评价电能表合格与否的重要参考指标。然而，在贴标的过程中频繁出现标签贴歪、折叠甚至漏贴等问题，这严重影响到消费者对产品的印象，降低了企业的信誉度。

贴标的关键部位是贴标头，它起到剥离、粘附贴标签的作用，直接影响贴标签的效果。现有技术中的贴标头，要么不适用于大规模智能电能表自动化检定系统，要么结构复杂、贴标精度低，要么不具备标签检测功能，无法解决标签贴歪、漏贴等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有标签检测功能的适用于电能表贴标机的贴标头，解决现有技术中贴标头不具备检测功能导致标签易出现贴歪、漏贴等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：具有标签检测功能的适用于电能表贴标机的贴标头，包括贴标头安装板，还包括标签吸盘、贴标头定位块、导轴、直线气缸以及直线气缸行程调整块；所述贴标头定位块固定于贴标头安装板上；所述直线气缸的缸体固定于贴标头定位块上，直线气缸的活塞杆与直线气缸行程调整块传动连接；所述导轴一端与直线气缸行程调整块固定连接，另一端贯穿贴标头定位块与标签吸盘连接；所述标签吸盘上均布有若干筛孔，所述筛孔分别通过气路调节阀与为吸取标签提供真空吸力的出气气路和为粘贴标签提供吹力的进气气路相连通；所述贴标头安装板上还设有用于检测标签粘贴情况的色标传感器，所述色标传感器与报警器信号连接。

进一步的，所述标签吸盘上还设有用于检测标签是否吸取到位的第一磁性开关传感器，所述第一磁性开关传感器与直线气缸的控制阀信号连接；第一磁性开关传感器检测到标签吸取到位后，传送信号给直线气缸的控制阀调节气量，控制标签吸盘实施标签粘贴。

进一步的，所述直线气缸行程调整块上还设有用于检测标签吸盘是否回退到位的第二磁性开关传感器，所述第二磁性开关传感器也与出气气路的气路调节阀信号连接；第二磁性开关传感器检测到标签吸盘回退后，传送信号给出气气路的气路调节阀，实施下一步标签吸取动作。

优选的，所述色标传感器采用具有RGB光源技术的色标传感器。

优选的，所述导轴设置有两根，两根导轴相平行设置。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：具备标签检测功能，通过色差传感器检测标签与电能表表面的颜色差异对标签粘贴情况进行判定，当出现标签贴歪、漏贴或者折叠等状况时，及时输出报警，定位准确，能够保证标签粘贴质量，提高电能表贴标机的工作效率；结构简单紧凑、控制灵活，可用于大规模智能电能表自动化检定系统中，提高电能表检定效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是色标传感器的工作原理图。

图中：1、贴标头定位块；2、直线气缸；3、导轴；4、标签吸盘；5、直线气缸行程调整块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，具有标签检测功能的适用于电能表贴标机的贴标头，包括贴标头安装板(图中未示出)、标签吸盘4、贴标头定位块1、导轴3、直线气缸2以及直线气缸行程调整块5。贴标头通过贴标头定位块1固定于贴标头安装板上。

直线气缸2的缸体固定于贴标头定位块1上，直线气缸2的活塞杆与直线气缸行程调整块5传动连接。通过调整直线气缸行程调整块5的安装位置，可实现直线气缸2活塞杆的推出距离。

导轴3用于控制标签吸盘4的贴标运动方向，防止标签吸盘4偏转。导轴3的一端与直线气缸行程调整块5固定连接，另一端贯穿贴标头定位块1与标签吸盘4连接。优选的，导轴3设置有两根，两根导轴3相平行设置。

标签吸盘4与标签大小基本一致，标签吸盘4上均布有若干筛孔，筛孔分别通过气路调节阀与出气气路和进气气路相连通。出气气路为吸取标签提供真空吸力。进气气路为粘贴标签提供吹力，以防标签因静电影响粘贴到标签吸盘4上。通过控制相应气路调节阀的进出气量，可使标签均匀受力，保证足够吸附力的同时避免标签倾斜。