[发明专利]一种小口径钢管内壁表面缺陷批量处理方法

权利要求书

1.一种小口径钢管内壁表面缺陷批量处理方法，其特征在于，一次性将多根钢管并列安装好，然后采用和水射流机相连接的多个钢管射流喷头分别对准插入到待处理钢管内，带动钢管旋转，同时带动钢管射流喷头向前移动，使得含有磨料粒子的水射流从钢管射流喷头喷出，带动磨料粒子和水流一起与内壁表面高速碰撞,产生冲蚀和剪切,达到去除小口径钢管内壁表面质量缺陷的目的，实现对钢管内壁缺陷的批量处理；

采用将钢管安装在一个安装板上，所述安装板通过一个激振器安装在壳体内的方式，在处理过程中，钢管保持旋转的同时，对待处理钢管引入一个高速振动，使得喷头喷出的射流水冲击钢管内壁的相对瞬时速度极大提高，提高钢管内壁处理效果；

本方法采用了以下的钢管内壁表面质量缺陷处理系统进行处理，所述钢管内壁表面质量缺陷处理系统包括水射流机和钢管射流喷头，还包括钢管射流处理装置，所述钢管射流处理装置包括一个长条形的壳体，壳体中设置有能够实现对多根钢管平行间隔支承安装的钢管安装机构，壳体上还设置有一个安装滑台，所述钢管射流喷头整体呈硬质长管状且为平行间隔设置的多个，钢管射流喷头尾部固定在安装滑台上且通过进液软管和水射流机出液口接通，安装滑台可滑动地配合在顺壳体长度方向设置的导轨上，安装滑台沿导轨滑动能够带动各钢管射流喷头沿轴向进入到安装好后的对应待处理钢管中，壳体上钢管安装机构的远离安装滑台方向一端还设置有用于对待处理钢管端部限位的钢管挡件。

2.如权利要求1所述的小口径钢管内壁表面缺陷批量处理方法，其特征在于，所述钢管射流喷头包括位于前端的喷嘴部和位于后端的连接管，所述连接管外表面靠近喷嘴部位置沿周向设置有两个相互间隔的环形安装槽，环形安装槽内嵌设安装有弹性圈，弹性圈外表面突出于连接管表面且弹性圈外侧边直径小于待处理钢管内径。

3.如权利要求2所述的小口径钢管内壁表面缺陷批量处理方法，其特征在于，所述喷嘴部包括一个外接头，一个内卡头和一个分流体；所述外接头整体呈套筒状，其外端内腔为向外的喇叭形，内端部螺纹旋接固定在连接管上；所述内卡头包括一个套筒状的抵接部和一个圆柱状的连接部，抵接部同轴固定套接在连接部里端段外侧且两者之间周向上留有供液体流动的通道，抵接部位于连接管内且外端面和外接头里端面抵接，连接部外端段位于外接头内腔中且和外接头内腔之间在周向上留有供液体通过的空间；所述分流体里端螺纹固定旋接在内卡头的连接部上，分流体和外接头内腔之间在整个周向上均留有供液体通过的空间。

4.如权利要求3所述的小口径钢管内壁表面缺陷批量处理方法，其特征在于，分流体位于外接头外端喇叭形内腔的部分为匹配的锥体形，且该部分分流体外表面和对应外接头内腔之间形成的锥筒形空间为由里向外逐渐均匀变薄的形状。

5.如权利要求3所述的小口径钢管内壁表面缺陷批量处理方法，其特征在于，所述分流体外端和外接头外端齐平且在分流体外端中部具有外凸的连接块。

6.如权利要求1所述的小口径钢管内壁表面缺陷批量处理方法，其特征在于，所述钢管安装机构，包括多组支承托轮，每组支承托轮具有至少两对顺壳体长度方向间隔设置的支承托轮，每对支承托轮之间形成用于安装钢管的钢管安装位，每组支承托轮中，至少有一个托轮为和驱动电机相连的主动托轮。

7.如权利要求6所述的小口径钢管内壁表面缺陷批量处理方法，其特征在于，还包括限位机构，限位机构包括同轴向对应设置在各组支承托轮上方的每组至少一个限位托轮，限位托轮弹性安装在一个整体呈倒L形的限位臂上半段下表面并用于实现对待处理钢管上表面的限位，限位臂下半段端部可转动地铰接在壳体外侧壁上外凸的安装支耳上，还包括一端固定在限位臂下半段，另一端固定连接在位于限位臂铰接端内下方的安装支耳上的限位弹簧。

8.如权利要求1所述的小口径钢管内壁表面缺陷批量处理方法，其特征在于，所述壳体两侧具有沿长度方向设置的侧面板，侧面板之间形成安装槽并用于安装各组支承托轮，侧面板上端形成用于和安装滑台滑动配合的导轨，壳体和安装滑台之间还设置有用于带动安装滑台沿导轨水平移动的水平移动机构。