[发明专利]一种薄壁管径向成型加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及加工设备，特别是一种薄壁管径向成型加工系统。

背景技术

薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是机械加工领域中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。薄壁板状零件加工时易出现翘起、留下凹坑等情况，使零件平面度、平行度等精度达不到要求。薄壁管装零件则有装夹困难、易发生扭曲变形、容易导致零件被压扁等问题，使零件的圆度、圆柱度、平行度等精度达不到要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用方便的薄壁管径向成型加工系统，该系统能够用于薄壁管状零件的成型加工，其加工精度高、零件不易变形。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种薄壁管径向成型加工系统，包括支撑台、若干个导向柱、若干个挤压成型模具和用于装夹坯料的芯模，导向柱和挤压成型模具呈环形围绕布置在支撑台周围，导向柱和挤压成型模具楔形连接，芯模设置在支撑台上方，支撑台用于支撑坯料，挤压成型模具上设有成型面，芯模上设有芯模型面，成型面与芯模型面配合并通过产生挤压使坯料成型。

所述的导向柱和挤压成型模具环形围绕布置在芯模轴线周围。

所述的导向柱固定安装在支撑台上。

所述的芯模与坯料过盈配合。

本发明具有以下优点：

1.该系统结构简单、使用方便，通过楔形连接改变力的传递方向，将竖直方向的进给转变为水平方向上的进给，使得对薄壁管状零件的冲压加工得以实现，由冲压装置控制多个挤压成型模具同步移动以提供动力，从多个方向对零件同时施力，可以有效防止零件在加工时发生转动，并且施力均匀，使得加工精度高，无需增加额外的动力装置来控制多个成型模具的进给，并且能实现一次性成型，有利于自动化生产，可以降低操作人员的劳动强度；

2. 通过使用芯模提高零件的刚性，能够有效防止零件不良变形，同时可以有效防止零件转动以免影响加工精度，并且装夹速度快、装夹可靠；

3.通过使用芯模与挤压成型模具配合加工，使得零件成型精度高；

4.其可以加工的零件范围广，通过将挤压成型模具均匀布置可以加工完全对成的薄壁管类零件，也可以将挤压成型模具按照与零件相对应的方式布置，来加工具有特殊形状的薄壁管类零件。

附图说明

图1 为一种薄壁管径向成型加工系统的结构示意图；

图中，1-支撑台，2-导向柱，3-挤压成型模具，31-成型面，4-坯料，5-芯模。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种薄壁管径向成型加工系统，它包括支撑台1、若干个导向柱2、若干个挤压成型模具3和芯模5，本实施例中，所述的挤压成型模具3上设有成型面31，芯模5上设有芯模型面，导向柱2和挤压成型模具3呈环形围绕布置在支撑台1周围，本实施例中，所述的导向柱2和挤压成型模具3环形围绕布置在芯模5轴线周围环，以此保证每一个挤压成型模具3上的成型面31到芯模5轴线的距离相同，所述的导向柱2固定安装在支撑台1上，导向柱2和挤压成型模具3楔形连接，挤压成型模具3与传动装置A连接，所述的传动装置A在本实施例中为冲压机构，传动装置A用于控制挤压成型模具3向下移动，芯模5设置在支撑台1上方，芯模5与传动装置B连接，传动装置B用于控制芯模5向下移动，使芯模5能够穿过坯料4，本实施例中，所述的芯模5用于装夹坯料4，所述的芯模5与坯料4过盈配合，以此保证坯料4可以牢固的被夹持在芯模5上，避免坯料4随意移动或转动，通过成型面31与芯模型面配合并通过产生挤压使坯料4成型，传动装置B可以选用气压传动装置、液压传动装置或机械传动装置，支撑台1用于支撑坯料4。

本发明的工作过程如下：将坯料4通过送料机构传送至支撑台1上，由传动装置B控制芯模5向下移动，芯模5穿入坯料4的内孔，由于芯模5的外径大于坯料4的内径，芯模5可以可靠的夹持住坯料4，并且在芯模5进入坯料4的过程中，通过芯模5与坯料4的配合调整坯料4的位置至准确位置。

当芯模5与支撑台1接触后，使芯模5停止移动，使用传动装置A控制挤压成型模具3向下移动，由于挤压成型模具3与导向柱2通过楔形连接，故当挤压成型模具3向下移动时，会同时向靠近坯料4的方向移动，当挤压成型模具3上的成型面31接触坯料4后，继续施压，通过成型面31与芯模5上的芯模型面配合将坯料4挤压成型。