[发明专利]集束式潜孔锤用钻头

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻头，具体的说涉及一种集束式潜孔锤用钻头，属于潜孔钻具技术领域。

背景技术

当前潜孔钻具钻头头部大部分为两个或多个斜气孔通道，且头部端面也配合斜气孔，有数个连接气孔与钻头外围的端面槽，并且钻头四周均有较深的用于排放携带岩渣废气的排粉槽，并不适用于集束式潜孔锤子锤的作业要求。

常规潜孔钻具适用于单个潜孔锤，端面槽及排粉槽主要作用是将岩渣导向潜孔锤的周圈，而集束式潜孔锤要求岩渣应从集束式潜孔锤外皮桶壁排渣，而不是沿内部子锤的周圈，常规潜孔钻头的端面槽及排粉槽的布局方式不仅不能良好的对集束式潜孔锤破碎的岩渣进行导向，而且能够对岩渣的汇集起到阻碍作用。

常规钻头对地面的支持仅靠端面几个合金，对集束式潜孔锤来说，要求的支撑力度更高，常规钻头合金布局并不能提供足够的支撑力。

发明内容

本发明要解决的问题是传统潜孔钻具钻头的上述缺陷，提供一种可有效排除子锤的废气，同时提高了废气对岩渣的携带能力；有效提高钻头对岩石破碎的均匀性，磨损更均匀；有效保证作业效率的集束式潜孔锤用钻头。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种集束式潜孔锤用钻头，包括钻头体，钻头体的端面上设置有一环状的小平面,所述小平面的内侧设置其截面高度低于小平面的截面高度的内凹平面，内凹平面上均匀安装有若干个中间齿。

以下是本发明对上述方案的进一步优化：

中间齿的个数为偶数，两两对称设置。

进一步优化：所述钻头体上位于内凹平面的中心位置沿其轴线设置有连通钻头体内部气道的气孔；可有效排除子锤的废气，同时提高了废气对岩渣的携带能力，匹配集束式潜孔锤的钻头作业要求，有效保证了作业效率。

进一步优化：所述钻头体的端面上位于小平面外围的位置设置有环状的斜面，在斜面上均匀设有若干个边齿。边齿的个数为偶数，两两对称设置。边齿和中间齿均采用合金制成，边齿和中间齿分别对称设计，便于受力。

进一步优化：边齿的截面高度与中间齿的截面高度位于同一平面上。有效提高了钻头对岩石破碎的均匀性，磨损更均匀。

进一步优化：所述小平面上均匀设置有若干个排粉槽，所述排粉槽与内凹平面和环状斜面分别连通。

进一步优化：且排粉槽与边齿和中间齿交错分布，便于岩渣及废气的均匀排放。

本发明采用上述方案，具有以下优点：

1、取消了钻头大头的端面斜孔，改为一个直孔通道，同时采用内凹平面式，使钻头合金顶部处以同一平面，增大了对潜孔锤的支撑力度；

2、边齿和中间齿均采用合金制成，边齿和中间齿分别对称设计，便于受力，边齿的截面高度与中间齿的截面高度位于同一平面上。有效提高了钻头对岩石破碎的均匀性，磨损更均匀。

3、取消了原来的数个端面槽，改为较小的排粉槽，且排粉槽与边齿和中间齿交错分布，便于岩渣及废气的均匀排放；

4、集束式潜孔锤用钻头中间只有通气孔，且钻头端面对称设计，可有效排除子锤的废气，同时提高了废气对岩渣的携带能力，匹配集束式潜孔锤的钻头作业要求，有效保证了作业效率。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图；

附图2为附图1的侧视图。

图中：1-钻头体；2-小平面；3-环状斜面；4-边齿；5-内凹平面；6-中间齿；7-气孔；8-螺纹；9-排粉槽。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种集束式潜孔锤用钻头，包括钻头体1，钻头体1的端面上设置有一环状的小平面2,所述小平面2的内侧设置其截面高度低于小平面2的截面高度的内凹平面5，内凹平面5上均匀安装有若干个中间齿6。

中间齿6的个数为偶数，相对应的两个均匀对称设置。

所述钻头体1上位于内凹平面5的中心位置沿其轴线设置有连通钻头体内部气道的气孔7；可有效排除子锤的废气，同时提高了废气对岩渣的携带能力，匹配集束式潜孔锤的钻头作业要求，有效保证了作业效率。

气孔7内设有一段螺纹8，螺纹8主要用于配合潜孔锤的快换锤头工具，实现子锤锤头的快速免拆更换。

所述气孔7的端部与内凹平面5的连接位置呈锥型设置，便于携带岩渣的废气的均匀分流。

所述钻头体1的端面上位于小平面2外围的位置设置有环状的斜面3，在斜面3上均匀设有若干个边齿4。边齿4的个数为偶数，相对应的两个均匀对称设置。