[发明专利]一种表面镀镍环状开口式回转支承保持架及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及回转支承保持架领域，具体涉及一种表面镀镍环状开口式回转支承保持架及其加工工艺。

背景技术

以往四点接触型轴承保持架，通常采用钢板取长，划线冲孔后再进行圈型后人工焊接而成，虽然能满足轴承设计基本需要，但是在生产中，由于人工焊接后造成的局部变形和引导孔的实际中心不能有效在同一平面上，故还需要进行焊点处的二次整形与部分引导孔的二次修铰，这是项对操作者有着很高技术要求的危险工序，容易发生安全事故，且会留下质量隐患，从而影响了轴承质量，使得用户对该类轴承设计可靠的信任度下降。

发明内容

    为了解决上述发明问题，本发明提出了一种表面镀镍环状开口式回转支承保持架及其加工工艺，设计简单，使用方便，结构简单紧凑，方便加工生产，操作安全可靠，提高了轴承的质量。

为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：

一种表面镀镍环状开口式回转支承保持架，它包括保持架、引导孔和开口，保持架是环形状且一侧开有开口，保持架上开有若干引导孔。

所述的保持架外侧表面镀有一层镀镍层。

一种表面镀镍环状开口式回转支承保持架的加工工艺，具体在于以下步骤：

1）  采用钢板根据设计中心圆对其进行取长；

2）  然后对钢板进行划线定位引导孔位置，冲制引导孔；

3）  其后采用定制模具进行圈型加工；

4）  最后以整个表面进行镀镍处理结束。

所述的定制模具它包括底座、外圈和内圈，底座是圆形状，底座上面外边缘位置装有外圈，底座上面外圈内侧装有内圈，外圈和内圈之间是环形模槽。

所述的镀镍处理是除油--清洗--去锈活化--清洗--化学镀镍--清洗--钝化--清洗--上脂封闭--清洗--风干。

本发明的优点是结构设计简单，使用方便，加工方便快捷，打破常规球轴承保持架的闭环设计理念，设计成开口式后，不但省去人工焊接、修铰引导孔、整形等复杂  危险工序，缩短了生产周期和成本的同时，还很好的满足的该类轴承的设计要求，从而有效地提高了轴承的质量。

附图说明

图1是四点接触型回转支承的侧向剖视示意图。

图2是本发明表面镀镍环状开口式回转支承保持架的正视图。

图3是本发明表面镀镍环状开口式回转支承保持架的俯视方向剖视图。

图4是本发明表面镀镍环状开口式回转支承保持架的展开图。

图5是本发明的定制模具的正视图。

图6是本发明的定制模具的俯视剖视图。

具体实施方式

为了对本发明进一步说明，下面结合说明书附图来介绍：

如图1，所示是四点接触型回转支承，包括外环1、内环2、钢球4、保持架7、密封圈8，外环1和内环2之间装有若干钢球4，若干钢球4通过保持架7固定在外环1和内环2之间，保持架7两侧分别有密封圈8装在外环1和内环2的两侧之间。

参照附图，一种表面镀镍环状开口式回转支承保持架，它包括保持架7、引导孔3和开口5，保持架7是环形状且一侧开有开口5，保持架7上开有若干引导孔3。

所述的保持架7外侧表面镀有一层镀镍层。

一种表面镀镍环状开口式回转支承保持架的加工工艺，具体在于以下步骤：

1)     采用钢板根据设计中心圆对其进行取长；

2)     然后对钢板进行划线定位引导孔位置，冲制引导孔；

3)     其后采用定制模具进行圈型加工；

4)     最后以整个表面进行镀镍处理结束。

所述的定制模具它包括底座6、外圈9和内圈10，底座6是圆形状，底座6上面外边缘位置装有外圈9，底座6上面外圈9内侧装有内圈10，外圈和内圈之间是环形模槽。

所述的镀镍处理是除油--清洗--去锈活化--清洗--化学镀镍--清洗--钝化--清洗--上脂封闭--清洗--风干。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范畴内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以同等替换或者更改，都应涵盖在本发明的保护范围之内。