[发明专利]烟囱多层防腐体系复合胶砖系统

说明书

技术领域

 本发明涉及脱硫湿烟囱防腐技术领域，具体涉及一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统。

背景技术

近年来，我国电力建设得到飞速的发展，国家环保标准的逐步提高及节能环保力度的提升，国内对新建火力发电厂工程及原有火力发电厂均要求进行烟囱脱硫处理，电厂烟气湿法脱硫系统成为国家战略规划的重点环保领域，对原有系统的改造升级也迫在眉睫。目前改造烟气脱硫多采用石灰石—石膏湿法脱硫装置，同时取消GGH等再热装置，形成烟囱的湿烟气工况环境，即烟囱排放经湿法脱硫后无烟气再热系统的烟气，进入烟囱的烟气温度一般在50℃左右。湿烟气在流通过程中凝结成冷凝液，冷凝液沿筒壁流淌，其酸性较强，普遍为pH1.5～pH2.5的混合酸液，对烟囱内壁材料腐蚀严重，湿烟囱防腐问题也日益凸显。目前主流湿烟囱防腐方案大体可分为三种模式：

从2004年至今，经过十余年的发展，各种烟囱防腐材料经过实际应用的检验最终趋向于少数防腐技术，即目前的钛钢复合板、纯钛板、胶砖粘贴等方案。玻璃钢由玻璃纤维和树脂通过一定的工艺成型，使用过程中温度不能超过使用树脂的软化温度，若脱硫故障时间超过30分钟，就需要对进入烟囱的气体进行降温处理，以避免玻璃钢结构性破坏，玻璃钢内筒技术由于其施工的局限性也难于在烟囱改造中占有一席之地；钛钢复合板、纯钛板方法工程造价较高且工期较长，并且施工时焊缝、焊点量大难免出现漏焊，加之钛材的特性所决定的焊接处耐蚀性较差的特点容易造成焊接处发生腐蚀；钢内筒内喷（刷）涂玻璃鳞片、聚脲、OM涂料、萨维真纤维衬里等涂层防腐技术经多年的工程实践证实完全不适应于烟囱防腐。

发明内容

根据华电集团最新颁布的《华电集团脱硫湿烟囱防腐蚀技术指导意见》，在考虑工期、造价等条件下，推荐或宜选用轻质防腐砖方案，由此可见轻质防腐砖方案在工程实际运用中具有优先选择的位置，也是烟囱防腐蚀方案工程案例最多的方案之一，对该方案的改良具有重要的工程经济价值。本发明正是在这种背景下结合施工具体条件进行的创造性发明。

胶砖防腐方案主要是以弹性胶粘剂和隔离保温材料为主材进行的防腐系统设计，该方案充分利用了胶粘剂的弹性机理及隔离保温材料的质轻、耐冲刷、吸水率低等特点，将强腐蚀的湿烟气与烟囱本体进行有效隔离，胶砖防腐方案具有较多的施工工程业绩，但由于一个工程项目动辄几十万块防腐胶砖的施工控制难度极大，这也造成了胶砖防腐体系失败案例较多，究其原因是由于烟囱内衬砖表面参差不齐、犬牙交错，单纯在这种内衬砖表面粘贴隔离保温材料，就会形成隔离保温材料与烟囱内衬砖之间有很大的空隙，最后造成整个防腐层与内衬砖之间有大量空鼓的地方；另一方面隔离保温材料在粘贴的过程中由于粘贴胶粘剂不够饱满，同时隔离保温材料是脆性材料，在施工过程中由于敲打等原因造成隔离保温材料之间有很多缝隙，隔离保温材料本身产生裂纹、裂缝，这样脱硫运行时正压气流就会通过隔离保温材料的缝向内壁渗透，进而在空鼓处冷凝成酸水包裹在里面，对烟囱内衬砖不断的腐蚀，导致隔离保温材料脱落；第三方面由于烟囱内衬砖砌筑所用胶泥是以硅酸钠为主要成分的水玻璃胶泥，这种胶泥遇水是可逆的，进而使内衬砖之间强度降低、正压气流通过缝隙向排烟筒外侧泄露形成酸水向下流淌，这些酸水对整个排烟筒产生腐蚀，同时产生的酸水流到积灰平台，造成烟囱积灰平台大量地泄漏。

本发明针对现有技术存在的缺陷，依据工程实践经验和实验室研究比对，通过设计手段弥补施工管控缺陷，提出了一套利于施工同时对工程成本增加又不大的防腐系统方案，具体是一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统。

本发明的目的是以下述方式实现的：烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，包含四层防腐层结构，设置在烟囱本体内部内衬砖表面，四层防腐层从内到外依次是密封防腐层、常温防腐胶层、隔离保温层和耐高温抗冲刷防腐胶层。

密封防腐层是直接喷涂在烟囱本体内部内衬砖表面的渗透型耐高温、耐酸界面处理剂；常温防腐胶层是直接刮涂于密封防腐层之上，并具有粘接隔离保温层作用的双组份耐温防腐胶；所述耐高温抗冲刷防腐胶层是刮涂于隔离保温层之上，具备抗烟气冲刷及腐蚀的单组份耐温防腐胶或双组份耐温防腐胶。

隔离保温层为玻化陶瓷砖或泡沫玻璃砖。

一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的施工方法，具体施工工艺流程为：施工准备→架设安装操作平台→拆除原有内衬及防腐层→烟囱内筒喷砂处理→用高压水进行冲洗→对烟囱本体内部内衬砖破损、缺陷部位进行补强修复→喷涂密封防腐层→表面漫刮常温防腐胶层→粘贴隔离保温层→隔离保温层表面漫刮耐高温抗冲刷防腐胶层→拆除操作平台。