[发明专利]一种表面均匀分布有点状凹陷的芯布及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及医用吸水材料技术领域。

背景技术

目前市场上医用吸水垫，主要采用卫生棉通过热压复合聚乙烯六角膜，这种吸水垫的缺点是，聚乙烯六角膜价格昂贵，要从国外进口，吸水垫材质手感不好。

发明内容

为解决前述医用吸水材料存在的问题，本发明提供一种表面均匀分布有点状凹陷的芯布及其制造工艺，芯布由面层和基层构成，芯布厚度为2.8-3.0毫米，芯布面料正面均匀分布有许多圆点，圆点直径0.5±0.1毫米，圆点成锥形凹陷，深度为2.3-2.8毫米，圆点与圆点之间的间距为4毫米；所述面层采用85%聚乙烯纤维和15%ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维，两种纤维通过热黏合工艺制成面层，定量15g/m² ；所述基层采用85%粘胶纤维和15% ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维，这两种纤维通过针刺工艺制成针刺绒，定量为100g/m²。

所述芯布的制作工艺，包括面层制作、基层制作以及面层和基层的复合，具体步骤是：

（1）面层制作：采用85%聚乙烯纤维和15%ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维，两种纤维通过热黏合工艺制成聚乙烯布作为面层，定量15g/m² ；

（2）基层的制作：采用85%粘胶纤维和15% ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维，这两种纤维通过针刺工艺制成针刺绒，定量为100g/m²；

（3）超声波复合：面层和基层分别放在两个放料辊上，面层在上，基层在下放置，经过两个水平排列的张力辊，送至锥形超声波复合装置，复合成面料正面有许多圆点，圆点直径0.5±0.1毫米，圆点成锥形凹陷，深度为2.3-2.8毫米，圆点与圆点之间的间距为4毫米的芯布；

（4）定型热压：经超声波复合成点状锥形凹陷的芯布后，送至两个间距为2mm、温度在100℃±5热压棍，热压成厚度为2.8-3.0毫米的芯布。

本发明的优点是，材料成本低，吸水效果好，吸水率达到6倍，延伸率达到40-70%，手感特好。

附图说明

图1是本发明芯布表面示意图

图2是图1的A-A向剖视图

图3是本发明工艺流程图

图中标号说明：

1-芯布表面均匀分布的圆点；2-芯布表面圆点的锥形凹陷图；3、4-放料辊；5、6-张力辊；7-锥形超声复合装置；8-成卷辊；9-热压棍；10-产品成卷辊。

具体实施方式

请参阅附图所示，本发明由面层和基层构成，芯布厚度为2.8-3.0毫米，芯布面料正面均匀分布有许多圆点1，圆点1直径0.5±0.1毫米，圆点1成锥形凹陷，深度为2.3-2.8毫米（如附图2所示），圆点与圆点之间的间距为4毫米，如附图1所示，圆点1成正方形分布；所述面层采用85%聚乙烯纤维和15%ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维，两种纤维通过热黏合工艺制成面层，定量15g/m² ；所述基层采用85%粘胶纤维和15% ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维，这两种纤维通过针刺工艺制成针刺绒，定量为100g/m²。

本发明面层是采用85%聚乙烯纤维，15%ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维，皮层组织熔点低且柔软性好，芯层组织则熔点高、强度高，这种纤维经过热处理后，皮层一部分熔融而起粘结作用其余仍保留纤维状态，这两种纤维通过热黏合工艺制成聚乙烯布作为面层，定量15g/m² 。

本发明基层采用85%粘胶纤维和15% ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维，皮层组织熔点低且柔软性好，芯层组织则熔点高、强度高，这种纤维经过热处理后，皮层一部分熔融而起粘结作用其余仍保留纤维状态，这两种纤维通过针刺工艺制成针刺绒，定量为100g/m²。

本发明的制作工艺，请参阅附图3的工艺流程图，复合工艺是：

第一步：圆锥形点超声点复合

面料和基料分别放在二个放料辊，经过张力辊调节进入圆锥形点超声复合成卷。

第二步：适度热压，经过圆锥形点超声点初步复合基材，进入一对热压辊适度热压，棍子温度在100℃±5，辊隙2mm,使基材成型稳定。

所述张力辊，由一对外包橡胶的金属辊组成，该棍子上下可适度调节，目的是使进入超声波点复合的两层材料张力适中。

本发明的产品性能如下表所示

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