[发明专利]一种铜管蒸发器的自动制作装置

说明书

技术领域

本发明属于机械自动化领域，涉及一种自动绕焊铜管蒸发器装置，尤其涉及一种铜管蒸发器的自动制作装置。

背景技术

目前压缩机制冷型饮水机冷胆绕焊铜管蒸发器基本采用全人工操作(人工送铜管、人工绕铜管、人工剪切铜管)，产能效率低下(500/4人×天)，5条压缩机产线需配5×4＝20个操作工。且其空间占用很大，5条压缩机产线配套绕铜管区域占用面积超过120m²。

同时人工操作不能保证铜管蒸发器与冷胆接触紧密的一致性，极难保证制冷功能力的一致性。此外，人工操作也不能保证剪切铜管的圆度，导致焊接时难操作，甚至漏气导致功能失效。

另外，人工操作的质量衡量标准没有精确、硬性的标准，人为主观在质量控制中占多数。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种铜管蒸发器的自动制作装置。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

一种铜管蒸发器的自动制作装置，适用于将铜管绕于不锈钢罐体上，包括输送铜管的铜管输送机、将铜管从铜管输送机输送至绕铜管机构的送管机构、将铜管绕在不锈钢罐体上的绕铜管机构、将不锈钢罐体输送至绕铜管机构的上料输送线、将绕好的铜管切断的切管机构、将绕好并切好铜管的不锈钢罐体从绕铜管机构取放至下料输送线的上下料机械手、下料输送线和控制器，所述铜管输送机、送管机构、绕铜管机构、上料输送线依次相连，所述绕铜管机构通过上下料机械手与下料输送线相连，所述切管机构设于铜管输送机与绕铜管机构之间，所述控制器分别与所述铜管输送机或送管机构、绕铜管机构、上料输送线依、上下料机械手、切管机构相连。

优选的，所述铜管输送机与所述送管机构之间还设有矫直机构。

优选的，所述矫直机构包括矫正固定轮和矫正调节轮。

优选的，所述矫正调节轮上还设有微调的调节旋钮。

优选的，所述送管机构包括输送器和压膜，所述压膜设于输送器和绕铜管机构之间。

优选的，所述送管机构包括的两端均设有输送器和压膜，所述切管机构设于两端的输送器和压膜之间。

优选的，还包括伺服滑台，所述切管机构设于所述伺服滑台上，并可在所述伺服滑台上沿铜管输送方向往复移动。

优选的，所述绕铜管机构包括设于机架上的驱动马达和绕铜管夹具，通过所述送管机构、绕铜管夹具和驱动马达的配合，将铜管绕在不锈钢罐体上。

优选的，所述控制器为可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器上还设有警报器。

优选的，所述不锈钢罐体为压缩机制冷型饮水机冷胆。

相对于现有技术，本发明的技术方案通过控制器对项目内的各种机械机构、操作按钮和指示灯等各种设备进行控制，达到铜管蒸发器的绕焊效果要求，使产品质量有了一个统一的标准，增加了产品合格率；又使得机器具有恒定的工作效率，不受环境的影响，并可以控制员工的生产效率，防止员工懈怠，同时可大大减少空间占用量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的控制结构示意图。

其中：1为铜管输送机、2为矫直机构、3为矫正固定轮、4为矫正调节轮、5为调节旋钮、6为送管机构、7为夹模、8为伺服滑台、9为故障报警器、10为控制器、11为切管机构、12为绕铜管机构、13为机架(含电气控制柜)、14为绕铜管夹具、15为不锈钢罐体、16为上料输送线(含定位、挡料)、17为上下料机械手、18为绕好并切好铜管的罐体、19为支撑架、20为下料输送线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下将结合附图对本发明的实施例做具体阐释，并以适用于18000集装箱船的压载水系统为例进行说明。

如图1和图2中所示的本发明的实施例的一种铜管蒸发器的自动制作装置，优选适用于压缩机制冷型饮水机冷胆绕焊铜管蒸发器上。