[发明专利]一种面料的染色工艺及其染缸

权利要求书

1.一种面料的染色工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

A、配制洗液：将水与除油剂按照质量比1000:0.3—0.6注入染缸中混合，得到洗涤水；

B、洗布：将需要染色的面料置入染缸中，经20—40分钟时间对面料进行洗涤，洗涤后得到待染色面料；

C、染色：将染缸中的洗涤水排放完毕后，将染色液注入染缸中，待3—5个小时后将待染色面料由染缸中取出，得到半成品面料；

D、脱水、热定型：将半成品面料放入普通的面料脱水设备中先进行脱水，然后再将脱水后的半成品面料送入普通的热定型机中对其进行热定型，待热定型后得到染色成型的面料。

2.根据权利要求1所述的面料的染色工艺，其特征在于，所述的水为净化处理后的河水。

3.根据权利要求1所述的面料的染色工艺，其特征在于，所述的水为自来水。

4.根据权利要求1所述的面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤A中的除油剂为三聚磷酸钠。

5.根据权利要求1所述的面料的染色工艺，其特征在于，所述的步骤A中的除油剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

6.根据权利要求1所述的面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤C中加入在染色液中加入有固色剂，所述染色液与固色剂的质量比为1000:1。

7.根据权利要求6所述的面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤C中的固色剂为氯化十六烷基吡啶。

8.根据权利要求6所述的面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤C中的固色剂为溴化十六烷基吡啶。

9.一种染缸，包括内部为空腔的缸体，其特征在于，它还包括轴向固连在缸体内的进料辊、出料辊、卷布辊和导布辊，所述缸体呈圆筒状且缸体轴线与地面平行设置，所述缸体上部处的两侧分别具有与其内腔相通的进口和出口，所述进口和出口处均具有能使其开闭的盖板，上述进料辊靠近于进口处，所述出料辊靠近于出口处，所述卷布辊位于进料辊与出料辊之间，所述导布辊的数量为若干根且其以卷布辊的轴心为基准弧形排列在卷布辊的下侧以及右侧。

10.根据权利要求9所述的染缸，其特征在于，所述的卷布辊包括盘体一、盘体二和若干撑布杆，所述撑布杆的两端分别连接在对应的盘体一和盘体二上且撑布杆与盘体一以及盘体二相垂直，上述撑布杆以盘体一中心为基准周向均布在盘体一上，上述盘体一和盘体二活动连接在缸体内。