[发明专利]一种热管式对撞流粮食烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管式对撞流粮食烘干机，属于节能设备、粮食烘干技术领域。

背景技术

为了防上腐坏，玉米、稻谷、小麦、大豆等粮食需要干燥后储存。现有的烘干设备有横向滚筒式、塔式等。这些烘干机均存在体积大、耗材料多、用电量大、需起重设备搬运等缺点。

市场现有的滚筒式干燥机，由大型内筒和外筒组成(外形尺寸9750×2950×2760mm)，内筒固定，外筒旋转；外筒内壁面布置离散的螺旋片，通过外筒的旋转，推进进入的粮食向前，粮食在滚筒的顶部抛落，再通过侧向进风，使粮食干燥后，出滚筒。可见，这种烘干机存在的缺陷有很多，例如，设备较大(5860kg)而需要起重机械搬运、滚筒需要电机来驱动旋转、沿滚筒的风场的温度和湿度不均、钢材耗量大、能耗大(67kW)等问题。

市场上现有的塔式干干燥机，与滚筒式干燥机相比，属于更大型的设备，采用塔式结构，同样具有体积庞大、温度场不均匀、材料耗量大、能耗大等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种热管式对撞流粮食烘干机，该烘干机采用对撞流干燥的新原理，热风向上流，粮食向下流，形成对撞流，布置的风场对通过的粮食产生最佳干燥效果，温度场更均匀，更高效，且节省了机械部件，使烘干机结构更加紧凑，大大降低能耗。

本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

一种热管式对撞流粮食烘干机，包括进料口、出料口、滑道、气腔、热管换热器、风道和风机，所述滑道包括内部的滑道腔室和滑道腔室上部的小孔阵列，所述滑道腔室和气腔连通，气腔和风道连通，风道的入口处安装风机，待烘干的粮食由进料口进入烘干机后，落入滑道，沿滑道下滑，并从出料口出料，下滑过程中，热管换热器将热量传递给风道内的空气，被加热的空气由风机送入气腔，并进入滑道腔室，从滑道腔室上部的小孔阵列流出，对粮食进行烘干。

在上述热管式对撞流粮食烘干机中，烘干机为横截面轮廓为多边形的筒形结构，进料口位于筒形结构的顶部，出料口位于筒形结构侧壁下方，多个滑道由高到低交替安装在筒形结构内部相对的两个侧壁上，滑道与安装滑道的侧壁之间保持倾斜角度，使待烘干的粮食由进料口进入筒形结构内部后在各滑道之间依次滑动下落，由出料口出料；所述安装滑道的两个侧壁外各设有一个气腔，分别与对应的各滑道的滑道腔室的上端连通，滑道腔室的下端封闭；风机和风道各为两个，每个风道的入口处安装一个风机，每个风道连通一个气腔，热管换热器将热量传递给每个风道内的空气，被加热的空气由风道入口处安装的风机送入对应的气腔，并进入滑道腔室，由小孔阵列流出，对滑道上部的粮食进行烘干。

在上述热管式对撞流粮食烘干机中，烘干机为横截面轮廓为四边形、五边形或六边形的筒形结构，优选横截面轮廓为四边形。

在上述热管式对撞流粮食烘干机中，热管换热器包括蒸发器、冷凝器、肋片和加热器，其中蒸发器为单个蒸发器，外部耦合加热器，多个冷凝器与蒸发器连接，并伸入两个风道内，每个冷凝器外部设有多个肋片。

在上述热管式对撞流粮食烘干机中，两个风道之间通过中间隔板隔开，使每个风道内各包含冷凝器的一部分。

在上述热管式对撞流粮食烘干机中，加热器采用电加热、气体对流加热、火焰加热或蓄热加热方式。

在上述热管式对撞流粮食烘干机中，滑道包括滑道底板、滑道上板和侧压条，其中滑道上板位于滑道底板上部，两个侧压条分别位于滑道上板两侧，将滑道上板与滑道底板固定连接，在滑道上板与滑道底板之间形成滑道腔室，所述滑道上板上开有小孔阵列。

在上述热管式对撞流粮食烘干机中，滑道底板为V形结构，所述滑道上板为V形结构或弧形结构。

在上述热管式对撞流粮食烘干机中，滑道上板为弧形板时，弧度角为π/6～π/2。

在上述热管式对撞流粮食烘干机中，滑道上板与两侧的侧压条连接处采用平板边条过渡，所述平板边条的宽度为1～5厘米。

在上述热管式对撞流粮食烘干机中，滑道底板的V形角度为直角或钝角，角度范围为90°～160°，所述滑道上板为V形结构时，V形角度为100°～170°，且滑道上板的V形角度大于滑道底板的V形角度。

在上述热管式对撞流粮食烘干机中，滑道上板的厚度为0.2～1mm，滑道底板的厚度为1～5mm。

在上述热管式对撞流粮食烘干机中，滑道的材料为碳钢或不锈钢，滑道上板的材料为铁皮。

在上述热管式对撞流粮食烘干机中，滑道上待烘干粮食的下滑方向与水平方向之间的夹角为30°～45°。