[发明专利]一种基板的剥离方法及层叠结构、显示面板和显示装置

说明书

技术领域

本发明的实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种基板的剥离方法及层叠结构、显示面板和显示装置。

背景技术

在液晶显示领域，液晶屏的轻薄化是发展趋势，其中一种方向是使用超薄的玻璃基板。目前量产品的玻璃厚度为0.7mm/0.5mm，而超薄的玻璃基板能达到0.1mm甚至0.05mm。此种玻璃基板在制作工艺中需搭载在载体基板上，其中载体基板通常为载体玻璃板，先制作完成阵列基板和彩膜基板并对盒，在进行切割工艺前需考虑如何对载体玻璃板进行剥离。

此种工艺中，玻璃基板与载体玻璃板的粘结方案一般是采用粘结层化学吸附或者采用分子间作用力，上述方案过程中，粘结相对容易，但是在剥离过程中，载体玻璃的剥离容易造成残留或造成玻璃基板的粘连损坏，造成大量玻璃的浪费并降低成品率，大大降低了产能，也造成了经济的浪费。

发明内容

本发明的实施例提供一种基板的剥离方法及层叠结构、显示面板和显示装置，能够在制程末期，使得对盒后载体基板更容易剥离。

第一方面，提供一种基板的剥离方法，用于超薄显示面板的载体基板剥离，包括：

在第一载体基板上形成第一磁性层；

通过第一磁性对所述第一磁性层进行磁化处理；

将制作第一基板的衬底基板贴附在所述第一磁性层上后制作形成第一基板；

在第二载体基板上形成第二磁性层；

将制作第二基板的衬底基板贴附在所述第二磁性层上后制作形成第二基板；

将所述第一基板和第二基板对盒形成层叠结构；

在吸附平台上形成第三磁性层；

通过第一磁性对所述第三磁性层进行磁化处理；

将所述层叠结构放置在所述吸附平台上，其中所述第二载体基板与所述第三磁性层接触；

剥离所述第一载体基板；

通过第一磁性对所述第二磁性层进行磁化处理；

将剥离所述第一载体基板后的层叠结构翻转后放置在所述吸附平台上；

剥离所述第二载体基板。

可选的，在第一载体基板上形成第一磁性层，包括：

在所述第一载体基板上涂覆包含磁性粒子材料的有机溶液；

对所述有机溶液进行固化处理形成所述第一磁性层。

可选的，在第二载体基板上形成第二磁性层，包括：

在所述第二载体基板上涂覆包含磁性粒子材料的有机溶液；

对所述有机溶液进行固化处理形成所述第二磁性层。

可选的，所述磁性粒子材料包括至少以下一种或多种：硬磁材料、合金材料、铁氧体材料。

可选的，将制作第一基板的衬底基板贴附在所述第一磁性层上，包括：

在所述第一磁性层上形成第一结合层；

通过所述第一结合层将制作第一基板的衬底基板粘结在所述第一磁性层上。

可选的，剥离所述第一载体基板后，还包括去除所述第一结合层。

可选的，将制作第二基板的衬底基板贴附在所述第二磁性层上，包括：

在所述第二磁性层上形成第二结合层；

通过所述第二结合层将制作第二基板的衬底基板粘结在所述第二磁性层上。

可选的，剥离所述第二载体基板后，还包括去除所述第二结合层。

第二方面，提供一种层叠结构，包括显示面板，所述显示面板包括对盒的第一基板和第二基板，还包括：

第一载体基板和第二载体基板；

其中，第一载体基板上设置有第一磁性层，所述第一基板的衬底基板附着在所述第一磁性层上；

所述第二载体基板上设置有第二磁性层，所述第二基板的衬底基板附着在所述第二磁性层上。

可选的，所述第一基板和所述第一磁性层之间还包括第一结合层；

和/或，

所述第二基板和所述第二磁性层之间还包括第二结合层。

可选的，形成所述第一磁性层和所述第二磁性层的材料为磁性粒子材料。

可选的，所述磁性粒子材料包括至少以下一种或多种：硬磁材料、合金材料、铁氧体材料。

可选的，所述第一载体基板和所述第二载体基板的材料包括：玻璃和树脂。

第三方面，提供一种显示面板，包括通过上述的基板的剥离方法制作的显示面板。

第四方面，提供一种显示装置，包括上述的显示面板。

本发明的实施例提供的基板的剥离方法及层叠结构、显示面板和显示装置，在载体基板的剥离过程中，载体基板上的磁性层与吸附平台上的磁性层具有相同的磁性从而产生互斥作用，能够在制程末期，使得对盒后载体基板更容易剥离。