[发明专利]光偏转器和成像设备

说明书

提供光偏转器(100)和成像设备(1)，成像设备包括光偏转器(100)。光偏转器(100)包括由塑料制成的多面体反射镜(110)和具有转子(122)的马达(120)。转子(122)支撑多面体反射镜(110)，且包括基部(122A)和第一突起(122B)，第一突起从基部(122A)朝着多面体反射镜(110)突出。多面体反射镜(110)包括具有多个反射表面(111A)的主体(111)以及从主体(111)朝着基部(122A)突出的第二突起(112)。第二突起(112)具有端面(112A)和径向内侧。端面(112A)与基部(122A)接触，并且径向内侧与第一突起(122B)接触。

技术领域

本文公开的设备涉及光偏转器以及包括这种光偏转器的成像设备，光偏转器包括由塑料制成的多面体反射镜。

背景技术

在本领域中已知光偏转器，该光偏转器包括多面体反射镜和马达。该马达通常包括支撑多面体反射镜的转子。在该光偏转器的一个实例中，多面体反射镜具有当该多面体反射镜被安装至转子时与转子接触的下侧。参见JP H10-096872A。

为此，可使用由塑料制成的多面体反射镜。在该申请中，马达中产生的热可通过转子被传递至多面体反射镜的下侧，并且继而从下侧传递至多面体反射镜的反射表面，这将不利地导致反射表面由于热膨胀而变形。

发明内容

一方面，提供一种光偏转器和一种成像设备，其中能够抑制来自马达的转子的热产生的热膨胀导致的多面体反射镜的反射表面变形。

更具体地，本文公开的光偏转器包括由塑料制成的多面体反射镜和具有转子的马达。马达的转子支撑多面体反射镜。转子包括基部和第一突起。转子的第一突起从基部朝着多面体反射镜突出。多面体反射镜包括具有多个反射表面的主体以及从主体朝着基部突出的第二突起。第二突起具有端面和径向内侧。端面与基部接触，并且径向内侧与第一突起接触。

应理解，贯穿本说明，术语“径向(地)”、“径向方向”等都用于提及与马达的旋转轴线垂直的方向；更具体地，“径向内部”和“径向外部”分别指示更接近或更远离马达的旋转轴线的位置(即，径向位置)。类似地，“径向向内(地)”和“径向向外(地)”可分别指示朝着和背离马达的旋转轴线的方向。术语“径向距离范围”可用于表示每个均具有相同半径(离马达的旋转轴线距离相同)的两个圆限定的范围。此外，马达的旋转轴线(例如，旋转轴或“轴”的旋转轴线)的方向可被提及为“轴向方向”。

通过转子与多面体反射镜的第二突起接触的这种构造，能够延长热从转子传递至反射表面的路径，所以能够限制反射表面的热变形。

在上述构造中，可选地，第二突起可以是环状的。

第二突起的环状形状使得能够实现从马达至第二突起的均匀热传递，并且因而能够限制反射表面的不均匀变形。

在上述构造中，无论具有或不具有上述可选特征，第二突起在径向方向上的厚度都可小于主体在轴向方向(即，马达的旋转轴线的方向)上的厚度。

通过该附加特征，有利地，与第二突起在径向方向上的厚度和主体在轴向方向上的厚度彼此相同的可替换构造相比，能够将第二突起的横截面做得更小。因而，能够限制从转子至主体的热传递，使得能够令人满意地抑制反射表面的热变形。本领域技术人员应明白，这种第二突起的厚度通常被设计成等于主体的厚度，以便在多面体反射镜的成型工艺期间优化塑性树脂的流动性。相反，在本文中在适当考虑反射表面的热变形的情况下，使第二突起的厚度不同于(小于)主体的厚度。

在上述构造中，无论具有或不具有上述附加特征，第二突起的端面都可包括接触区域和非接触区域，接触区域与基部接触，并且非接触区域不与基部接触。

通过这种设置非接触区域的附加特征，能够减小与基部接触的第二突起的端面的接触面积，并且因而限制从马达至主体的热传递，所以能够有效地限制反射表面的热变形。