[发明专利]一种细旦涤纶工业丝及其多头加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种细旦涤纶工业丝及其多头加工装置，属于涤纶加工技术领域。

背景技术

国内外普遍采用固相缩聚熔融纺丝工艺路线来生产涤纶工业丝，即熔融缩聚所得的低粘聚酯熔体经过切粒、干燥、结晶、固相缩聚制得特性粘度在0.90～1.10dl/g的高粘聚酯切片，切片经干燥后采用螺杆挤压机熔融纺丝。

细旦涤纶工业丝是指旦数在500以下的涤纶工业丝，其加工要求是生产装置具有最大的加工能力，具有较强的工艺控制能力，工业丝品质稳定。目前由于设备技术和工艺原因，单个纺位最多只能进行8头纺或12头纺，且无法有效进行细旦涤纶工业丝的生产，因此目前，在此基础上，开发单个纺位更多纺丝头数，对于提高纺丝生产效率，生产细旦涤纶工业丝，有着深远的意义。

基于此，做出本申请案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种多头直纺细旦涤纶工业丝的生产方式，突破传统观念，使用大直径的螺杆挤压机，使得单个纺位16头纺制的细旦涤纶工业丝成为可能，配备合理的技术工艺条件，实现低成本、高效率的生产细旦涤纶工业丝的目的。

本发明的第一目的是提供一种可进行细旦涤纶工业丝加工的装置，该细旦涤纶工业丝的多头加工装置由固相增粘机构、多头纺丝机构、牵伸热定型机构和卷绕成型机构构成，

所述的多头纺丝机构由熔体挤出部件和侧吹风冷却部件构成，熔体挤出部件对应有1-2个纺丝位，每两个纺丝位设置一台或两台纺丝螺杆，该纺丝螺杆的直径为90mm-120mm，长径比为24D；每个纺丝位设置一个纺丝箱体，每个箱体中设置4个行星泵和8个纺丝组件，每个行星泵含有一个熔体入口和四个熔体出口，每个纺丝组件设置有熔体入口、过滤器、导流块、喷丝板，其中，喷丝板采用分板设计，熔体入口、过滤器、导流块均设置为相互独立的分组，该两组熔体入口、过滤器、导流口共用一块喷丝板；纺丝甬道入口处设置有导丝集束器，该导丝集束器的结构由可移动式固定支架和开放式导丝环，固定支架安装于侧吹风窗上，开放式导丝环位于可移动式固定支架前端，该开放式导丝环为由上而下的螺旋结构，且其上端与固定支架水平，下端位于固定支架所在水平线以下，导丝环上有镀陶层形成镀陶部件，使经过的丝束以相互平行的方式通过侧吹风冷却部件的侧吹风窗及纺丝甬道；

所述的牵伸热定型机构由牵伸部件和热定型部件构成，并设置有一对冷辊和五对热辊，并设置有一对冷辊和五对热辊，一对冷辊设置于上油装置下方，五对热辊位于上油装置右下方，且以自下而上方式分布，五对热辊分别用于牵伸和热定型，并配有一组空气导丝器。

所述的卷绕成型机构的卷绕头采用大卡盘轴，直径125mm，其结构由驱动电机、芯轴、卡盘、阻尼块、轴承、自动换筒机构构成，该大盘卡轴的轴长远远大于常规卷绕头的轴长；

所述的卷绕成型机构采用双胞胎卷绕机进行卷绕。

进一步的，作为优选：

所述的侧吹风窗采用1+1模式，该模式具体为由两个单独的大型侧吹风窗（860mm×1800mm）合并组成，保证充足的风量和均匀性。

所述的牵伸部件处设置有两套上油装置，该两组上油装置分别安装在纺丝甬道下方400-500mm处，其结构分别由支架、喷油嘴、供油管、回油槽构成，两者之间的关系是独立配置、工艺上为串联（在丝条运行方向上，上下串联，丝条先经过第一组上油装置，再经过第二组上油装置，从而实现丝条在其运行方向上的两道上油），满足均匀上油。

所述的一对冷辊与五对热辊中，冷辊直径220mm，工作长度400mm，表面喷涂等离子体，粗糙度R_Z2.5；热辊直径250mm，工作长度420mm，表面喷涂等离子体，粗糙度R_Z10。

本发明的第二目的是提供一种上述装置加工的细旦涤纶工业丝，

所述的细旦涤纶工业丝的旦数在200-500旦，该细旦涤纶工业丝是通过如下方式获得的：

（1）固相增粘：低粘聚酯切片经过增粘反应器进行增粘，得到特性粘度在0.90～1.10dl/g的高粘聚酯切片，其中，增粘反应器采用立式增粘反应器，增粘温度210～220℃，增粘时间30～38小时。

（2）多头纺丝：将高粘聚酯切片送入螺杆挤压机熔融挤出形成熔体，该熔体经计量、过滤由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油，其中，纺丝过程中每个纺丝位采用16头纺丝。

（3）牵伸热定型：采用两级牵伸一级松弛热定型或者两级牵伸两级松弛热定型，其机械速度为7000m/min。