[发明专利]茶叶干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及茶叶机械制造技术领域，尤其是一种用于发酵后的茶叶干燥的方法。

背景技术

现有的用于新鲜茶叶杀青干燥的方法一般都是采用茶叶干燥设备进行杀青，茶叶干燥设备一般包括热气输入管接入到一筒体内，筒体为方形或圆形，热风入口设在筒体顶部。茶叶放入筒体内，热气从热风入口进入筒体对茶叶进行干燥，但茶叶在筒体内受热不均匀，上层的茶叶已经过干，而下层的茶叶还很湿，因而需要过一定时间翻动茶叶，不但操作麻烦，茶叶干燥的均匀度任然很低。有些企业在筒体内设置有电机带动的搅拌叶片，这样虽然解决了茶叶干燥不均匀的问题，但使得干燥筒结构复杂，而且增加电能的消耗，加工成本高。因而需要一种可以均匀而效果佳能耗低的干燥方法满足市场的需要。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种茶叶干燥方法，以解决现有茶叶干燥方法干燥不均匀，干燥效果不佳的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本茶叶干燥方法包括使用一种茶叶干燥机对茶叶进行干燥，所述茶叶干燥机包括有顶部开有热风入口的筒体，所述筒体一侧开有用于放茶叶的开口，开口外铰接有盖，一热气输入管通过所述热风入口接入所述筒体，从所述热风入口处延伸出至少两根弯曲向下的热气管，所述热气管末端出气口向外发散呈喇叭状，所述热气管末端出气口朝向所述筒体的筒壁，所述热气管的最低处为所述出气口的最低处，至少两根所述热气管均匀分布在所述筒体内；所述筒体有至少两个并对称设于一平台上，所述平台下有支脚；所述筒体的底部倾斜，在所述筒体底部最低处的侧壁上开有出茶口，所述出茶口外也设有盖；

其干燥步骤包括：将发酵后的茶叶从茶叶干燥机的开口中放入，放入茶叶量为筒体容积的四分之一至五分之一，开启热气输入管输入热气，使茶叶在筒体内翻转飞舞，待筒体内温度达到80°C的5分钟～8分钟后从出茶口出茶，从出茶口不断出的茶叶再从开口放入筒体内，如此持续3分钟～5分钟后，从出茶口出的茶叶收集好，不再放入筒体内干燥；再次放入下一批茶叶进行干燥。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本茶叶干燥方法专用的干燥机对茶叶进行干燥，通过特殊设计的至少两根热气管，将热风入口的热气在筒体吹向筒壁，并由喇叭口产生向外的吹力，使热气在筒体内旋转，使茶叶在筒体内翻转，受热均匀；喇叭口产生向外的吹力使筒体内接近筒壁四周的风吹到筒壁拐角处，使筒体内不留下加热和茶叶混动死角。本茶叶干燥方法由于茶叶飞散，因而无需太高的干燥温度和干燥时间，节省能源；两次干燥，效果非常好，含水量即到达5%；无需使用另外的电能，便能实现茶叶在筒体内的自动搅拌，既解决了茶叶受热不均匀的问题，又节省了加热能源，使用方便，加热均匀，加热成本低。

附图说明

图1是本发明实施例茶叶干燥机的主视图；

图2是本发明实施例茶叶干燥机的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

本茶叶干燥方法包括使用一种茶叶干燥机对茶叶进行干燥，图1、图2所示的茶叶干燥机如，包括有顶部开有热风入口2的筒体1，一热气输入管通9过热风入口3接入筒体1，筒体1一侧开有用于放茶叶的开口4，开口4外铰接有盖6，盖6上有锁和扣。从热风入口2处延伸出至少两根弯曲向下的热气管3，这里有四根热气管3，均分分布在筒体1内，将热风入口2的热气在筒体1吹向筒壁，并由热气管3末端出气口产生向外的吹力，使热气在筒体1内旋转，使茶叶在筒体1内翻转，受热均匀。热气管3末端出气口向外发散呈喇叭状，热气管3末端出气口朝向筒体1的筒壁，热气管3的最低处为热气管3出气口的最低处，热气管3喇叭口产生向外的吹力，使筒体1内接近筒壁四周的风吹到筒壁拐角处，使筒体内不留下加热和茶叶混动死角。筒体1的底部倾斜，在筒体1底部最低处的侧壁上开有出茶口5，出茶口5外也设有盖6，方便出茶。本茶叶干燥方法无需使用另外的电能，便能实现茶叶在筒体内的自动搅拌，既解决了茶叶受热不均匀的问题，又节省了加热能源，使用方便，加热均匀，加热成本低。筒体1有两个，并对称设于一平台7上，平台7下有支脚8。

其干燥步骤包括：将发酵后的茶叶从茶叶干燥机的开口中放入，放入茶叶量为筒体容积的四分之一至五分之一，开启热气输入管输入热气，使茶叶在筒体内翻转飞舞，待筒体内温度达到80°C的5分钟～8分钟后从出茶口出茶，从出茶口不断出的茶叶再从开口放入筒体内，如此持续3分钟～5分钟后，从出茶口出的茶叶收集好，不再放入筒体内干燥,含水量即到达5%；再次放入下一批茶叶进行干燥。