[发明专利]一种硬质合金非标台阶钻头

说明书

技术领域

本发明属于钻头领域，尤其涉及一种硬质合金非标台阶钻头。

背景技术

钻、钻床、钻探机上的刀具，可在工件或岩石上造成孔洞。徐迟《哥德巴赫猜想·石油头》：“一九五六年吧，我国钻井材料有点紧张，钻头不够用。”工作过程挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。

现在市场常见的钻孔的孔径是一样大小的，这也就注定了一个钻孔只能钻一个孔径的孔，如若想要钻取不同直径大小的孔，就要选用多个不同的钻头，增加了劳动时间，降低了工作效率。

现在有些公司也已开发出阶梯钻头，但是，其选用的钻尖多为圆形，不易于硬挺物件的钻孔，给钻孔技术带来了一定的不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是一个钻头只能钻取一个尺寸的孔径并且排削不通畅。

为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：一种硬质合金非标台阶钻头，由钻尖、钻柄和钻体三部分连接构成，其特征在于：所述钻体的结构由钻体前端部和钻体后端部两部分整体成形构成；所述钻柄的结构为细长圆柱体，在钻柄的一端，靠近端部位置设有定位沟槽；所述钻尖的结构为圆锥形。

进一步的，所述钻体前端部的结构为两端为直端面的∞字形体，所述钻体前端部上沿∞字形部位设有水平设置的S形切削刀，所述S形切削刀与钻体前端部为整体成形，所述S形切削刀刀片与所述钻体前端部水平轴线角度为30～45°。

进一步的，所述钻体后端部的结构为两端为直端面的∞字形体，所述钻体后端部上沿∞字形部位设有水平设置的S形副切削刀，所述S形副切削刀与钻体后端部为整体成形，所述S形副切削刀刀片与所述钻体后端部水平轴线角度为15～30°。

进一步的，所述钻尖前端开设有前切削刀，所述前切削刀与水平轴线角度为15～45°。

进一步的，所述钻体还包括有两个排屑凹槽，所述排屑凹槽以螺旋的方式从钻体前端部的起始部分延伸到底端，在钻体的任一截面上，排屑凹槽在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置，所述两个排屑凹槽将钻体均匀的分为四个部分。

进一步的，所述定位沟槽为沿着圆柱体钻柄外围开设的两个半圆条状的凹槽。

本发明的有益效果如下：

1，本发明的钻头将前切削刀、S形副切削刀和S形副切削刀这三把刀和排屑结构有效结合，实现三级钻孔，一次成形，且排屑通畅，实现钻孔切削面的光滑；

2，本发明的钻尖、钻体前端部和钻体后端部相结合，既能实现三级钻孔，一次成形，钻孔切削面的光滑，又能保证钻体本体的结构的稳定；

3，本发明的钻头在钻体上设有两个排屑凹槽，所述两个排屑凹槽以螺旋的方式从钻体前端延伸到底端，在沿钻体的任一截面上，排屑凹槽在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置，这种对称形的排屑凹槽，排削面积大，排削速度快，不易造成碎削的堆积；

4，本发明的钻柄外有沿着圆柱体钻柄外围开设的两个半圆条状的凹槽，这样的凹槽设计起到了紧固的作用，嵌入式的钻柄，能有效的防止钻头从安装机器中滑落；

5，本发明的钻头采用前切削刀，S形切削刀和S形副切削刀互相配合，加快了切削速度，保证了切削面的光洁度。

附图说明

如图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

附图标号：1、前切削刀，2、排削凹槽，3、钻体前端部，4、S形切削刀，5、钻体后端部，6、S形副切削刀，7、定位沟槽，8、钻柄，9、钻尖

为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明的硬质合金非标台阶钻头的结构如图1所示，一种硬质合金非标台阶钻头，由钻尖9、钻柄8和钻体三部分连接构成，其特征在于：钻尖9的结构为圆锥形；钻体的结构由钻体前端部3和钻体后端部5两部分整体成形构成；钻柄8的结构为细长圆柱体，在钻柄8的一端，靠近端部位置设有定位沟槽7；定位沟槽7为沿着圆柱体钻柄8外围开设的两个半圆条状的凹槽，这样的凹槽设计起到了紧固的作用，嵌入式的钻柄8，能有效的防止钻头从安装机器中滑落。