[发明专利]一种热连轧卷取侧导板控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及热轧卷取区域自动化控制技术，具体是一种热连轧卷取侧导板控制方法。

背景技术

热轧卷取区域的废钢有相当的比例是由于带钢跑偏撞导板引起的，从精轧出口到卷取导板之前带钢的行进速度比较快，而且期间没有纠偏的设备和措施，一旦带钢跑偏废钢将是很难避免的。通常情况下，在精轧出口和卷取的入口会配置有宽度测量设备，该设备不仅可以测量带钢的实际宽度，还可以测量带钢偏离中心线的情况，因此需要能够将精轧出口和卷取入口的测宽设备所检测的中心线偏差值用于卷取侧导板开度控制，根据不同的跑偏情况调整开度值，降低撞导板废钢风险。

专利申请号为201110274640.8《热连轧卷取机平行侧导板控制方法》中提到了一种热连轧卷取机平行侧导板控制方法，该控制方法通过将平行侧导板的控制设计为四个阶段，并且在不同阶段采用不同的速度来控制侧导板逐渐合拢来减小其开口度，以达到有效减少内圈塔形缺陷和带钢边部损伤缺陷的目的。

在专利申请号为200810037476.7《一种热轧卷取机的侧导板交替压力控制方法》中涉及一种热轧卷取机的侧导板交替压力控制方法，对侧导板的传动侧和操作侧采用位置模型和压力模型进行交替控制，改变了以往的单用位置模型进行控制的技术方案。本发明的优点在于由于采用了交替压力控制，侧导板的两侧压力波动大幅减小，卷层错动缺陷明显减少，并且能适应各种厚、薄规格的带钢卷取，还可以使侧导板两侧的压力保持大致平衡，进而能保证两侧导板磨损的对称性。

在专利申请号为200810123604.X《一种记忆优化操作行为的卷取侧导板控制方法》中涉及一种记忆优化操作行为的卷取侧导板控制方法，属于轧钢计算机控制技术领域。该控制方法在侧导板控制系统中装有开口度测定装置和压力传感器，在带钢进入卷取机前，设定卷取机侧导板的初始开口度，再达到预定模型板坯宽度，当带钢主体进入卷取机，调取存储单元中上一次操作的调节量作为修正值，控制开口度调节机构自动修正调节侧导板开口度，接着监测开口度测定装置以及压力传感器，通过判断确定是否修订存储单元的调节量。这样，可以解决操作工对每一块带钢都要手动干预带来的麻烦，使侧导板处于最佳开口度的位置，并能够屏蔽误操作数值，只记录理想的调节结果，从而确保了带钢的卷取质量。

在专利申请号为201210135321.3《防止卷取机助卷辊前导板阻弯带钢的方法》，该发明提到一种防止卷取机助卷辊前导板阻弯带钢的方法，属于冶金行业热连轧机配套设施的使用方法，将前导板顺时针旋转3°，使前导板与助卷辊辊面的切点重合。本发明使带钢头部可以顺畅地通过1#助卷辊后缠绕在卷筒上。杜绝了在带钢头部顶在1#助卷辊辊面上产生堆钢。减少了轧线废钢，保证了轧线正常生产。

在专利申请号为201210132825.X《调整卷取机夹送辊侧导板压力的方法》，该发明涉及一种调整卷取机夹送辊侧导板压力的方法，该方法包括以下步骤:首先根据被轧制带钢的厚度设定夹送辊侧导板最初压力值，当卷取机卷起带钢后，将侧导板的压力调整为减压值，该减压值是最初压力值的35-45％，当末精轧机抛钢之前，将侧导板的压力值调整为与最初压力值相等的终压值。该方法是针对不同规格的钢种来调整侧导板的压力，其中的最初压力值和终压值虽然较大，但可以使带钢对中卷取机和防止带钢尾部卷取，而减压值可以减小侧导板与带钢之间的压力，从而使侧导板的磨损量明显减小。

在专利申请号为201110215681.X《一种提高热轧卷形质量的热轧卷取侧导板控制方法》，该发明涉及冶金领域的热轧侧导板控制方法，是一种提高热轧卷形质量的热轧卷取侧导板控制方法，在带钢进入卷取侧导板前，侧导板处于位置环控制；当带钢进入侧导板后，侧导板从位置控制切换到压力控制；侧导板在压力控制过程中，检测到侧导板的位置变化超过△Xmm，则侧导板从压力控制切换到位置控制，如果位置变化没有超过△Xmm，侧导板就一直处于压力控制下；侧导板从压力控制切换到位置控制后，检测侧导板的压力反馈值，如果压力反馈值超过压力控制方式下的压力设定值的K倍，则侧导板的位置以5s为一周期打开一次2mm，直至侧导板的压力反馈值小于压力控制方式下的压力设定值的K倍为止；当带钢离开侧导板后，侧导板进入位置控制。