[发明专利]一种从金浮选尾矿中回收金的方法

说明书

技术领域

本发明属于尾矿资源综合利用技术领域，具体涉及一种从金浮选尾矿中回收金的方法。

背景技术

矿产资源属于不可再生资源，是人类生存和发展的重要基础原料。随着工业的迅速发展，对矿产资源的需求不断增加，尾矿产量随之日益增多，导致尾矿坝逐年增高，管理工作面临巨大的困难。尾矿堆存不仅占用土地、污染环境，而且存在潜在的溃坝、漫坝危险，同时尾矿中含有共(伴)生有价资源，综合回收潜力巨大。在矿产资源日益匮乏、环境问题凸显的今天，尾矿资源的回收和利用成为当前矿山经济可持续发展的重要课题。因此，对尾矿资源的减量化、资源化和安全化研究具有十分重大的意义。目前国内外绝大多数从事矿产资源综合利用的学者认为，在当今资源日趋紧张的形势下，回收尾矿中的有价成分是综合利用矿产资源的重要途径

我国金矿中贫矿和共(伴)生矿多，选矿难度大，加上过去几十年中选矿工艺落后等原因，使我国多数金尾矿中残余金及其他有用组分多，尾矿具有巨大回收潜力。在金尾矿有价成分综合利用技术研究中，钨、银、铜、铁等有价成分的回收以及尾渣制造建筑材料都取得了很大进展。然而尾矿中金的回收工艺具有经济成本高或回收率偏低等一系列问题，尤其是细粒级尾矿中的金元素流失严重。目前，金提取主要方法有重选法、浮选法、混汞法、氰化法和硫脲法等。金尾矿粒级较细，重选主要用于回收粗粒级金矿，混汞法对环境污染较大，氰化法和硫脲法提取成本较高，只有采用浮选法将尾矿中金元素富集到一定程度，再用氰化法或硫脲法浸出提取，才能有效回收金。因此，采用浮选手段将尾矿中金元素富集起来是充分回收利用尾矿中金的关键。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种从金浮选尾矿中回收金的方法。该方法能够有效回收金尾矿中的金元素，并使生产成本大大降低。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、对金浮选尾矿进行磨矿处理；

步骤二、将步骤一中磨矿处理后的金浮选尾矿与水混合均匀，得到矿浆；

步骤三、采用熟石灰将步骤二中所述矿浆的pH值调节为8～12，然后向调节pH值后的矿浆中加入乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂并混合均匀，所述乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂的加入量分别为：每吨磨矿处理后的金浮选尾矿中加入10g～30g乳化剂，加入20g～40g絮凝剂，加入10g～30g捕收剂，加入5g～15g起泡剂；

步骤四、将步骤三中加有乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂的矿浆加入到浮选机中进行浮选，收集浮选过程中产生的泡沫；

步骤五、将步骤四中所述泡沫依次进行静置、过滤和干燥处理，得到金精矿粉。

上述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤一中磨矿处理后的金浮选尾矿的粒度不大于0.074mm。

上述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤二中所述矿浆的质量百分比浓度为20％～40％。

上述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤三中所述乳化剂为饱和脂肪酸。

上述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤三中所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。

上述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤三中所述捕收剂为黄药。

上述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤三中所述起泡剂为松醇油。

上述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤三中所述乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂的加入量分别为：每吨磨矿处理后的金浮选尾矿中加入20g乳化剂，加入30g絮凝剂，加入20g捕收剂，加入10g起泡剂。

上述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，所述静置的时间为10min～40min。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明采用乳化-絮凝浮选工艺从金浮选尾矿中回收金，将乳化剂分散在矿浆中，能够改变捕收剂的表面性质，提高捕收剂对细粒级矿物的捕收效果，降低捕收剂用量，节约选矿成本；加入絮凝剂使疏水性细矿粒选择性聚团，增大矿粒“表观粒径”，提高金回收率和精矿品位。

2、本发明采用乳化-絮凝联合工艺回收金，提出一种既能有效回收金尾矿中的金又能够降低能耗及生产成本的新技术方法，从而为金尾矿资源的综合利用提供技术指导。

3、本发明从浮选尾矿中回收金，其回收率可达到70％以上。

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式