[发明专利]带热障涂层金属零件的磨料水射流－电解复合制孔方法及装置

权利要求书

1.一种带热障涂层金属零件的磨料水射流－电解复合制孔方法，其特征在于：包括如下步骤

(1)关闭电源(4)；

(2)工件(13)的安装定位：将工件(13)通过夹具(2)安装定位在工作台(1)上；

(3)工具电极(3)的安装定位：将工具电极(3)安装定位在进液接头(5)上，通过伺服进给装置(6)调整进液接头(5)及工具电极(3)的位置；

(4)利用磨料水射流冲蚀工件表面不导电的热障涂层，直至加工位置的金属基体裸露，形成热障涂层孔型；

(5)开启电源(4)，利用电解加工金属基体，直至金属基体孔型完成。

2.如权利要求1所述的带热障涂层金属零件的磨料水射流－电解复合制孔方法，其特征在于：所述步骤(4)中：电磁阀(9)接通磨料工作液箱(10)、断开电解工作液箱(8)，启动输液泵(11)，磨料工作液通过进液接头(5)进入中空的工具电极(3)并输出成为磨料水射流，磨料水射流冲蚀工件(13)表面的热障涂层(131)，直至在热障涂层(131)上形成孔型、金属基体裸露。

3.如权利要求2所述的带热障涂层金属零件的磨料水射流－电解复合制孔方法，其特征在于：所述步骤(5)中：通过伺服进给装置(6)调整进液接头(5)及工具电极(3)的位置，保持输液泵(11)的启动状态，电磁阀(9)接通电解工作液箱(8)、断开磨料工作液箱(10)，电解工作液通过进液接头(5)进入中空的工具电极(3)并输出至工件表面，开启电源(4)，进行电解加工，伺服进给装置(6)控制进液接头(5)及工具电极(3)的进给，直至完成金属基体孔型的加工。

4.如权利要求3所述的带热障涂层金属零件的磨料水射流－电解复合制孔方法，其特征在于：所述磨料工作液为含有Al₂O₃或者SiC磨料1-10g/L的自来水或者超纯水，磨料的粒径为1μm-20μm。

5.如权利要求4所述的带热障涂层金属零件的磨料水射流－电解复合制孔方法，其特征在于：所述电解工作液为中性盐溶液。

6.一种带热障涂层金属零件的磨料水射流－电解复合制孔装置，其特征在于：包括工作台(1)、夹具(2)、工具电极(3)、进液接头(5)、伺服进给装置(6)、磨料工作液箱(10)、电解工作液箱(8)、输液泵(11)、电源(4)，电磁阀(9)、压力调节装置(7)及输液管(12)，所述工件(13)通过夹具(2)安装定位在工作台(1)上，所述工具电极(3)安装固定在进液接头(5)上，进液接头(5)布置在伺服进给装置(6)上，所述电源(4)的正、负极分别与工件(13)、工具电极(3)连接，所述电磁阀(9)为二进一出三通电磁阀，其中一个进液口与磨料工作液箱(10)连接，另一个进液口与电解工作液箱(8)连接，出液口与输液泵(11)的进液口连接，输液泵(11)的出液口与进液接头(5)连接。

7.如权利要求6所述的带热障涂层金属零件的磨料水射流－电解复合制孔装置，其特征在于：所述工具电极为中空、外壁绝缘的金属管。

8.如权利要求7所述的带热障涂层金属零件的磨料水射流－电解复合制孔装置，其特征在于：所述电源(4)为直流电源或者直流脉冲电源。