[发明专利]易于拆装的加热炉立柱围堤内模及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具设计领域，具体涉及一种易于拆装的加热炉立柱围堤内模及其操作方法。

背景技术

在步进式加热炉的施工中，每根活动立柱下部都需支设围堤，围堤内模支设的好坏将直接影响到活动立柱的运动行程。

目前使用的围堤内模主要分为木模和钢模，木模通常采用建筑模板制作，厚度为16mm，分为两个半圆柱和连接两个半圆柱的两块侧板，侧板上钉木板加固，两个半圆柱则外包铁皮加固。支设木模同样需要两人协同操作，用时约为20分钟。由于该结构不便于螺栓连接，所以木模的强度不大，使用过程中常常出现浇筑的成品有错台、活动立柱与围堤内壁的间隙跑偏等问题；拆除木模时，为了能反复使用，会稍微提前进行拆除操作，时间过早会影响浇筑成品的质量，时间过晚，则只能破坏性拆除，木模废除后，就变成了大量的施工垃圾。围堤内模清除后，在后续施工加热炉炉顶的时候一旦有施工垃圾掉进围堤下部的水封槽，就会增加大量的清洁工作，影响了整个施工工期。

钢模由一对大小分别为围堤内模二分之一的钢质模块构成，由于钢模的厚度为55mm，而活动立柱与围堤内壁的间隙仅为60mm，所以在该处普通钢模连接用的“U”型卡扣无法安装，一对钢质模块只能用螺栓进行连接。而用螺栓连接会导致施工进程缓慢。通常，支设这样一套围堤内模需要两人配合施工，用时约40分钟；且拆除钢模时，需要手拉葫芦提拉钢模，不仅易造成钢模局部变形，而且会对浇筑好的成品造成损害，拆模的时间也需40分钟到一个小时。

现有技术中还有一种利用发泡聚苯乙烯材料制作的围堤内模，如申请号为201110139628.6的专利所述。但是这种发泡聚苯乙烯内模在使用过程中存在缺陷，发泡聚苯乙烯材料的构件在最后拆除的时候属于高温溶解，会产出一氧化碳，也可能产生其他无色无味的有害污染，而且不能重复利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，就是提供一种易于拆装、施工方便且可重复利用的加热炉立柱围堤内模及其操作方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种易于拆装的加热炉立柱围堤内模，包括U型卡扣、两组整体呈矩形的楔形组件，以及结构相同的第一构件和第二构件，第一构件、第二构件的高度与楔形组件的高度相同；第一构件的竖向边沿通过U型卡扣与楔形组件的一竖向边沿拼接，楔形组件的另一竖向边沿通过U型卡扣与第二构件的竖向边沿拼接。

按上述方案，所述第一构件和第二构件均由半径不同的上半圆和下半圆过渡而成，上半圆半径大于下半圆；楔形组件整体由位于两个平面的平板过渡而成。

按上述方案，所述楔形组件包括呈正三角形的第一楔形构件和呈倒三角形的第二楔形构件，第一楔形构件的竖向边沿与第一构件的竖向边沿拼接，第一楔形构件的斜向边沿与第二楔形构件的斜向边沿拼接，第二楔形构件的竖向边沿与第二构件的竖向边沿拼接。

按上述方案，所述第一构件和第二构件由弧度钢板和焊接在弧度钢板周围的型材框架组成，型材框架的竖向边框开设有组装孔；所述第一楔形构件和第二楔形构件由平面钢板和焊接在平面钢板周围的型材框架组成，第一楔形构件的型材框架的竖向边框和斜向边框均开设有组装孔，第二楔形构件的型材框架的竖向边框和斜向边框均开设有组装孔；各构件之间通过U型卡扣穿过组装孔连接。

本发明提供了一种上述内模的操作方法，包括以下几个步骤：

步骤1)、组装，将各构件倒运至加热炉的活动立柱周围，拼装两组楔形组件(将第一楔形构件和第二楔形构件拼接)，将第一构件的两个竖向边沿分别与楔形组件的竖直边沿拼接；将已拼接为一体的组件放置到位，组装第二构件，使内模包住活动立柱；第二构件组装完成后，在内模外壁涂刷脱模剂；调整内模的位置，支设围堤外模；

步骤2)、浇筑，外模支设完成后，在内模和外模之间浇筑围堤耐火浇筑料；

步骤3)、拆卸，取下第一楔形构件和第二楔形构件上的U型卡扣，提拉第二楔形构件使其脱离内模，拆除第一楔形构件；沿第一构件的半圆径向方向向内敲击第一构件竖向边框，第一构件以另一竖直边框为轴向内旋转，松动后拆除；以同样的方法拆除第二构件。

按上述方案，在步骤1)中，组装第二构件前，先将两根木方放置在活动立柱的两边，再将所述已组装为一体的组件放置在木方上。