[发明专利]一种高浮雕金银元宝加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金银加工工艺，尤其涉及一种高浮雕金银元宝的加工，属于贵金属加工工艺领域。

背景技术

近年来，黄金白银贵金属产品的市场销售出现井喷，从金条银条、金币银币、金钱银钱到异形规格的各种产品，都受到消费者的青睐。

在异形产品中金银元宝更是一枝独秀，由于在中国的文化传统里面，金银元宝寓意财富、富贵、吉祥和美满，该产品投放市场后在多达一年时间内供不应求，银行下单要等到一个月后才能拿到产品，消费者需要预定才能拿到产品，并且加工费昂贵。

金银元宝传统的生产工艺方法就是精密铸造，这个工艺在首饰制作领域里面应用非常广泛，金银元宝在开发试制初期，制作样品和小批量生产时都是采用蜡模铸造和冷挤压铸造工艺的方法来实现的。

其中，蜡模浇铸铸造工艺流程为：打蜡—打粉—去蜡模—浇铸—执模—抛光。蜡模铸造生产工艺中，由于每加工一件产品就需要浇铸一个蜡模，且蜡模只可部分回收利用，极大造成材料的浪费和加工周期延长；产品的质量极难控制，废品率较高；尤其是银元宝的浇铸过程中不可避免的会使熔融金属有较长时间与空气接触，增加现气孔、缩孔、砂眼等，直接影响产品美观。

而冷挤压铸造工艺流程为：浇铸—粗压—精压—执模—磨光。冷挤压铸造生产工艺中，模具寿命很低，加工几十件或几件产品后，模具马上开裂，材料损耗率极大；产品压制过程中，需进行多次退火，导致产品表面很脏，大大影响了产品外观；生产过程中模具易爆裂，安全隐患因素极大；工装十分笨重，模框重量重达半吨。

可见，传统生产工艺缺点主要包括以下几个方面：(1)生产周期长；(2)贵金属损耗高；(3)辅助耗材消耗大；(4)劳动强度极大；(5)成品率极低；(6)生产环境差；(7)产品重量不易控制；(8)生产效率低；(9)产品表面质量差。

为此，现在迫切需要研究全新的技术方法来实现大克重金银饰品产品的大规模生产加工。

发明内容

本发明针对传统元宝产品生产工艺生产效率低、产品质量不稳定、工人劳动强度大、成品率低等现有技术的不足，提供一种高浮雕金银元宝加工工艺，为四瓣模机制模具热挤压一次成型技术，克服了原工艺精度不高，高浮雕不清晰，生产效率低等缺陷，使贵金属产品在大克重生产上的应用可行。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高浮雕金银元宝加工工艺，为采用元宝加工模具对胚料进行热挤压，获得元宝形的高浮雕金银制品，包括以下步骤：

1)起版：设计元宝式样；

2)模具的制作：根据元宝式样对应设计元宝加工模具，所述元宝加工模具包括模体1、支撑底板2和压头3，所述模体1包括内模环11和外模环12；所述内模环11由四块分体的瓦片状模瓣111围成，中部形成元宝空腔112；所述内模环11套装在所述外模环12内；所述模体1的下方设有所述支撑底板2，所述支撑底板2包括顶出底板21和底环22，所述顶出底板21套装在所述底环22内，所述内模环11下方对应所述顶出底板21，所述外模环12下方对应所述底环22；所述外模环12和所述底环22上分别设有对应的螺栓孔；所述模体上方设有所述压头3；

3)模具组装：在油压机上对前述元宝加工模具进行组装，所述油压机为上顶式油压机，包括机架4，所述机架4包括上顶板41、下顶板42、所述上、下顶板之间设有立柱43，所述下顶板42上设有油压机固定板5，所述机架4上还固定有挤压缸6，所述挤压缸6的活塞与所述下顶板42固定连接；所述油压固定板5中心设有通孔51，所述通孔51内设有脱模顶出缸7，所述脱模顶出缸7的油缸固定在所述下顶板42上，所述脱模顶出缸7的活塞与所述顶出底板21固定连接；所述元宝加工模具通过螺栓8固定在所述油压机固定板5上；

4)开料：将银块或金块制成截方锥形胚料；

5)热挤压：将胚料加热至再结晶温度后，将加热后的胚料置于模体的元宝空腔内，将压头置于坯料上方后进行热挤压；热挤压后脱模，获得元宝半成品；

6)后续加工：修整元宝表面，获得元宝成品。

本发明为热挤压技术在金银加工领域的首次应用，结合组装模具制备了一种高浮雕金银元宝。本发明的元宝加工方法，直接对粗坯精压成型，产品加工工艺由传统的浇铸工艺改为热冲压成型技术，解决异型产品脱模难题的问题，达到质量“一模一样”。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤2)所述模具的制作包括在元宝模具的内表面设计形成高浮雕装饰性图案的阴刻。

进一步，所述压头上设有与元宝上端船型凹凸对应的凸凹结构。