[发明专利]一种新型烧结钻头

说明书

技术领域

本发明属于钻头领域，尤其涉及一种新型烧结钻头。

背景技术

钻、钻床、钻探机上的刀具，可在工件或岩石上造成孔洞。徐迟《哥德巴赫猜想·石油头》：“一九五六年吧，我国钻井材料有点紧张，钻头不够用。”工作过程挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。

钻头是钻孔常用的刀具，钻头在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削，通过排屑槽将碎屑排出，如果碎屑不能很顺畅的排出，则会导致钻的孔内壁出现划痕，甚至导致工件成为废品，钻头设计时，排屑槽的螺旋角直接影响其排屑的速度，螺旋角越大排屑越顺畅，但是，碎屑对钻头的磨损也会比较大，螺旋角越小，排屑会比较慢，对钻头磨损相对比较小，现有的钻头通常是设置三条排屑槽，排屑槽比较窄，所以螺旋角通常比较小，排屑比较慢，容易导致孔内壁出现划痕。

钻头一般由3种方式制得，一种是烧结的，一种是电铸,还有种是电镀的，烧结钻头的使用范围较为广，性价比高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于解决钻头排削不方便，并且高速运转的钻头无法散热的问题。

为解决上述问题，本发明提供了以下技术方案：一种新型烧结钻头，由钻柄和钻体两部分组成，其特征在于：所述钻体的一端与钻柄连接，所述钻体与钻柄为整体成形，所述钻体由钻体前端部和钻体本体两部分组成，所述钻体内开设有通风孔，所述钻体前端部与钻体本体的连接方式为整体成形，所述钻体前端部表面开设有两个排削凹槽，所述钻体前端部表面设有切削刀。

进一步的，所述钻体前端部的结构为两端为直端面的∞字形体，在钻体前端部表面设有切削刀，所述切削刀的结构为S形，所述切削刀与钻体前端部垂直角度为15～30°。

进一步的，所述通风孔的结构为细长圆柱体，直径为0.5cm～1cm。

进一步的，所述钻头的排削凹槽的结构为S形，所述排削凹槽从钻体前端部的前端延伸至钻体前端部的末端，所述排削凹槽均匀分布在钻体前端部的两端。

进一步的，所述钻体本体的结构由圆台体和圆柱体两部分整体成形，所述圆台体的上直径与钻体前端部的直径一致，所述圆台体的下直径与圆柱体的直径一致。

进一步的，所述钻体前端部、钻体本体的圆柱体结构和钻柄的直径比为1:1.5:0.5。

本发明的有益效果如下：

1，本发明的烧结钻体，将钻体前端部表面的排削凹槽、通风孔、和S形切削刀有效的进行了结合，达到排削通畅，散热高效的目的；

2，本发明的排削凹槽为在钻体前端的底端至钻体前端部的顶端上呈S形分布。这种排削结构，能够有效的将钻孔过程中产生的碎削进行排除，避免碎削的堆积；

3，本发明的钻体内部开设有一细长圆柱体结构的通风孔，当钻头进行高速运转时，能够将其产生的热量进行及时的消散，避免热量聚集，导致钻头在工作状态下突然断裂。

附图说明

如图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

附图标号：1、切削刀，2、通风孔，3、钻体本体，4、钻柄，5、钻体前部，6、排削凹槽

为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，一种新型烧结钻头，由钻柄4和钻体两部分组成，钻体的一端与钻柄4连接，钻体与钻柄4为整体成形，钻体由钻体前端部5和钻体本体3两部分组成，钻体内开设有通风孔2，钻体前端部5与钻体本体3的连接方式为整体成形，钻体前端部5表面开设有两个排削凹槽6，钻体前端部5表面设有切削刀1，钻体本体3的结构由圆台体和圆柱体两部分整体成形，圆台体的上直径与钻体前端部5的直径一致，圆台体的下直径与圆柱体的直径一致，钻体前端部5、钻体本体3的圆柱体结构和钻柄4的直径比为1:1.5:0.5。

钻体前端部5的结构为两端为直端面的∞字形体，在钻体前端部5表面设有切削刀1，切削刀1的结构为S形，切削刀1与钻体前端部垂直角度为15～30°，能够有效的进行钻孔工作，并且只产生少量碎削。

通风孔2的结构为细长圆柱体，直径为0.5cm～1cm，当钻头进行高速运转时，能够将其产生的热量进行及时的消散，避免热量聚集，导致钻头在工作状态下突然断裂。