[发明专利]一种连续式吸附设备

说明书

技术领域

本发明属于含重金属液体处理及回收循环再利用技术领域，特别是涉及一种连续式吸附设备。

背景技术

传统的金属分离可以通过固定床、移动床或模拟移动床设备来实现，但这些设备存在一些不足之处：

一、固定床分离设备，不能连续操作，运行周期较长；吸附过程易出现偏流，分离效率不高，使得吸附材料利用效率低；在废水处理时，由于洗脱剂用量大，回收的金属浓度低，设备复杂，容易造成二次污染，较难实现工业化。

二、移动床分离设备，是用填料本身的移动来实现逆流操作，吸附剂的磨损较为严重，填料的不均匀性以及大的空隙率使得传质效率大大降低，而且由于密封性问题压力不能过高，流速也不能过快。

三、模拟移动床分离设备，是在固定床与移动床基础上，经过技术创新产生的新型设备，它与吸附剂结合，多个单体柱组合，通过“模拟移动”工艺可以实现高效、廉价、连续分离，具有较高的工业化应用前景。但由于各专利设备的设计结构差别，存在着设备控制复杂、分配阀容易磨损、较难密封等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续式吸附设备，其结构简单、易于控制，树脂利用率高，节省辅料消耗，分离回收效果好，循环运行周期短。

本发明所采用的技术方案是，一种连续式吸附设备，包括固定在底座上的圆柱底座，圆柱底座顶端与T形套管的一端固接，T形套管的另一端与固定盘固接，固定盘设有环形凹槽，固定盘的环形凹槽内嵌有聚四氟乙烯圆环，聚四氟乙烯圆环的上表面设置有旋转盘，旋转盘与固定盘上均设有内圈阀孔和外圈阀孔，旋转盘上设置的阀孔与固定盘上设置的阀孔一一对应，聚四氟乙烯圆环开有通孔，且通孔的大小、个数和分布与固定盘和旋转盘的阀孔相同，且一一对应、上下贯通；所述圆柱底座内还设有转动轴，转动轴依次穿过旋转盘、聚四氟乙烯圆环、固定盘及T形套管，转动轴一端连接有步进电机，另一端连接有若干悬挂杆，悬挂杆与转动轴垂直，悬挂杆上安装有若干固定板，每个固定板内套有吸附柱，吸附柱两端的进出口分别通过软管与旋转盘的内圈和外圈阀孔连接。

本发明的特点还在于，

聚四氟乙烯圆环的上表面经镜面抛光后与旋转盘的抛光面压合密封。

转动轴靠近步进电机处套接有弹簧，弹簧下端与设置在转动轴上的弹簧压紧螺母相接触，弹簧上端与T形套管相接触。

固定板为可相互连接的正六边形结构。

转动轴与悬挂杆连接的一端为横截面是多边形的柱形结构，柱形结构的每一个侧面处均通过螺钉连接有一根悬挂杆。

悬挂杆两端均设有螺纹。

旋转盘与固定盘上的内圈阀孔和外圈阀孔在旋转盘和固定盘上分别呈同心圆形排列，个数相等，记为N；同心圆的圆心与旋转盘和固定盘的圆心重合，每个阀孔上均设有螺纹接口，相邻阀孔间夹角为360/N°。

本发明的有益效果是：

1、设备结构简单，操作简便，易于控制。2、材料利用率高，分离回收效果好，循环运行周期短。3、节省辅料消耗，废液排放量少，无二次污染。4、施力机构通过悬挂杆和吸附柱的自重向旋转盘施加压力，并且通过弹簧压紧螺母，调节向下的压力，使旋转盘与固定盘上的聚四氟乙烯圆环高度密封，不易发生漏液。5、采用正六角固定板来固定吸附柱，一是以转动轴为圆心可无限向外扩充；二是相互组合后呈蜂窝状，具有密合度高、空间利用率大的特性。

附图说明

图1为本发明连续式吸附设备的结构示意图；

图2为本发明连续式吸附设备的结构俯视图。

其中，1.吸附柱，2.圆柱底座，3.T形套管，4.转动轴，5.悬挂杆，6.旋转盘，7.聚四氟乙烯圆环，8.固定盘，9.软管，10.弹簧，11.步进电机，12.固定板，13.底座，14.弹簧压紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。