[发明专利]一种支架式多芯电缆

说明书

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种应用在民用、工业、商业及建筑中的支架式多芯电缆。

背景技术

传统的电缆在生产时需在每根导体外挤包绝缘层，为保持电缆圆整，线芯之间需要填充大量辅助材料，造成绝缘材料和填充材料的使用造成成本高，性价比低；其结构特性为电缆线芯紧挨，填充密实，这种结构特性造成了电缆在使用过程中容易发热，热量不易散发，随着温度的提高电缆导体电阻增大，载流能力下降，电缆易老化从而造成电缆使用寿命缩短，严重的会造成电缆短路、断路甚至火灾。

传统电缆技术工艺存在以下问题：1）电缆散热性能差，载流量小；2）导体需要挤包绝缘层，消耗大量绝缘材料，目前绝缘材料多为PVC或XLPE，加热挤出时会造成一定的环境污染；3）为保持电缆的圆整度需填充大量辅助材料，增加了材料消耗，提高了产品成本；4）生产工序多，增加了耗能和人力成本。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种结构合理，工序简单，成本低廉，散热性好，载流量高的支架式多芯电缆。

本发明所述的一种支架式多芯电缆，包括缆芯，在缆芯中心设有支架，所述的支架边缘处设有多个半圆型凹槽，在凹槽内嵌入导体，在缆芯外包覆阻水包带，在阻水包带外挤包外护套。

进一步改进，所述凹槽的数量与导体的数量相同或大于导体的数量。

进一步改进，所述凹槽的深度与导体的直径相同。

进一步改进，所述的凹槽中心设有圆孔，有利于电缆热量的散发。

进一步改进，所述的圆孔的直径是导体的直径的1-2倍。

一种支架式多芯电缆的制备方法，包括以下步骤：

1）电缆导体的拉制和绞合；

2）电缆中心支架的设计和生产；

3）导体嵌入支架，同时每根导体附带一根分相色带，然后在支架和导体外紧密绕包一层阻水包带；

4）在阻水包带外挤包一层电缆外护层。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：（1）导体不需要挤包绝缘，减少了工序，节约了人力成本，减少了能耗和环境污染，成本可以节约10%以上；（2）传统多芯电缆需要成缆，消耗填充材料，支架式多芯电缆不需要填充而保持较高的圆整度，节约填充材料成本降低3%以上；（3）电缆支架中心有圆孔，支架凹槽和导体之间有空隙，有利于电缆运行时热量的散失，载流能力可以提高20%以上；（4）凹槽的数量与大小根据导体的数量和直径来设计，不仅保护了导体，还使导体在电缆中更加的稳固，也使得整体电缆的稳固性；（5）圆孔的直径是导体的直径的1-2倍，使得电缆中心的承载力更大，比普通电缆大3-4倍。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明支架的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种支架式多芯电缆，包括缆芯，在缆芯中心设有支架1，所述的支架1边缘处设有多个半圆型凹槽2，在凹槽2内嵌入导体3，在缆芯外包覆阻水包带4，防止电缆受潮进水；在阻水包带外挤包阻燃聚氯乙烯外护套5；所述凹槽的数量与导体的数量相同，都为4个，凹槽2的深度与导体的直径相同。

如图2所示，所述的支架1由具有绝缘性能的电工塑料制成，支架1中心设有有圆孔6，有利于电缆在运行过程中散发热量，提高电缆导电性能，在支架外表根据电缆芯数和导体截面的不同，有相应个数和直径不同的凹槽，保证电缆的导体放入支架凹槽中。

该支架式多芯电缆的制备方法，包括以下步骤：

1）电缆导体的拉制和绞合；

2）电缆中心支架的设计和生产；

3）导体嵌入支架，同时每根导体附带一根分相色带，然后在支架和导体外紧密绕包一层阻水包带；

4）在阻水包带外挤包一层电缆外护层。

本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。