[发明专利]一种用于电石冶炼的兰炭粉成型方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及电冶炼及兰炭粉再生利用技术领域，尤其涉及一种用于电石冶炼的兰炭粉成型方法及装置。

背景技术

兰炭粉是冶金、化工、电石等企业在生产过程产生的小粒子兰炭，其物化性能与大块兰炭并无多大差异。但是兰炭粉在粒度上不符合生产工艺要求，不能直接利用，因而兰炭粉的产生降低兰炭了的利用率。

电石企业使用兰炭作为电石生产的炭材，在其转运、筛分、干燥过程中会产生10％～30％的炭粉废料，通常用作电煤和民用等低级燃料廉价处理，即便使用也只是当作普通燃料烧掉。不仅使企业生产成本上升，经济效益下降，而且造成了大量的资源浪费。在兰炭粉储运过程中由于粉尘的飞扬，还会造成环境污染。因此，在能源紧张的今天，电石企业将兰炭粉加工成球团作为炭材用于电石生产，是非常有意义和有发展前途的，是企业节能减排、综合利用煤炭资源的有效措施之一。

发明内容

本发明提供了一种用于电石冶炼的兰炭粉成型方法，将兰炭粉与添加剂混合后制成电石冶炼用的兰炭型焦，达到合理利用煤炭资源、降低生产成本、提高企业经济效益、减少环境污染的目的；本发明同时提供了用于实用此方法的装置，在满足工艺要求的同时，投资少，占地面积小，原料利用率高，不产生废弃物。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种用于电石冶炼的兰炭粉成型方法，原料包括兰炭粉、消石灰、制糖废液和糊精，各组分的重量份比例为兰炭粉：消石灰：制糖废液：糊精＝100份:1～90份:0～10份：0～3份；其成型过程为：

水分2％～5％、粒度≤3mm的兰炭粉、粒度≤1mm的消石灰和糊精分别加入原料仓中，按比例称量配料后送至轮碾式搅拌机中，锤度70～80％的制糖废液加入5％～10％重量比的水后经搅拌罐搅拌均匀后，按比例由计量泵泵入轮碾式搅拌机中，所有原料在轮碾式搅拌机中搅拌均匀后送入缓冲仓；缓冲仓中的原料经螺旋给料机定量、连续送入对辊成型机压块；压出的炭块经筛条间距为5～10mm的篦条筛筛分，筛上块送入立式干燥机干燥至水分≤1％后，送入成品仓；筛下块返回到轮碾式搅拌机中重新压块。

所述兰炭粉水分＞5％时，采用回转干燥机干燥至符合原料要求。

用于实现一种用于电石冶炼的兰炭粉成型方法的装置，包括依次连接的原料仓、轮碾式搅拌机、缓冲仓、螺旋给料机、对辊成型机、篦条筛、立式干燥机和成品仓，轮碾式搅拌机另外通过计量泵连接搅拌罐，搅拌罐通过泵与制糖废液存贮槽连接；原料仓与轮碾式搅拌机之间、篦条筛与立式干燥机、立式干燥机与成品仓之间设皮带运输机，篦条筛与轮碾式搅拌机之间设皮带运输机和斗提机。

所述原料仓至少设有3个料仓，分别为干炭粉料仓、消石灰料仓和糊精料仓；其中干炭粉料仓另外通过皮带运输机或刮板运输机连接回转干燥机，料仓下均设有平板闸门和电子秤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)将兰炭粉与添加剂混合后制成电石冶炼用的兰炭型焦，达到合理利用煤炭资源、降低生产成本、提高企业经济效益、减少环境污染的目的；

2)装置选型合理、布置紧凑，在满足工艺要求的同时，投资少，占地面积小，原料利用率高，不产生废弃物。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图中：1.回转干燥机 2.原料仓 3.电子秤 4.皮带运输机 5.轮碾式搅拌机 6.缓冲仓 7.螺旋给料机 8.对辊成型机 9.篦条筛 10.立式干燥机 11.成品仓 12.斗提机 13.计量泵 14.搅拌罐 15.泵 16.制糖废液存贮槽

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明的工艺流程图，本发明所述一种用于电石冶炼的兰炭粉成型方法，原料包括兰炭粉、消石灰、制糖废液和糊精，各组分的重量份比例为兰炭粉：消石灰：制糖废液：糊精＝100份:1～90份:0～10份：0～3份；其成型过程为：

水分2％～5％、粒度≤3mm的兰炭粉、粒度≤1mm的消石灰和糊精分别加入原料仓2中，按比例称量配料后送至轮碾式搅拌机5中，锤度70～80％的制糖废液加入5％～10％重量比的水后经搅拌罐14搅拌均匀后，按比例由计量泵13泵入轮碾式搅拌机5中，所有原料在轮碾式搅拌机5中搅拌均匀后送入缓冲仓6；缓冲仓6中的原料经螺旋给料机7定量、连续送入对辊成型机8压块；压出的炭块经筛条间距为5～10mm的篦条筛9筛分，筛上块送入立式干燥机10干燥至水分≤1％后，送入成品仓11；筛下块返回到轮碾式搅拌机5中重新压块。