[发明专利]一种防冲墨的片材制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及片材表面处理工艺技术领域，尤其涉及一种基于IML套啤的防冲墨的片材制作方法。

背景技术

目前手机镜片、电池盖采用IML套啤工艺日趋成熟，部份产品都采用此工艺，因其表面可印刷各种想要的图案、颜色，在经过干燥、预热、剪后放入模具进行注塑，整个工艺流程简单，得到的片材经过注塑后可做出凹凸面效果，其表面硬度也相应增加。但有些较敏感鲜艳颜色在注塑时，经过高温、高压、高速的冲击后，印刷油墨易被子冲出流痕，影响外观效果，这里特别指出LOGO位置最易被冲墨。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种产品表面油墨在高压、高温、高速的冲击下，不会被冲掉的基于IML套啤的防冲墨的片材制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种防冲墨的片材制作方法，包括如下步骤：

S01、选择拉丝片材，所述拉丝片材的材料为PC或PET；

S02、制作菲林，所述菲林其中包括拉丝片材的漏空LOGO位置的盖底的菲林、LOGO菲林、整面盖底的菲林；

S03、通过油墨将漏空LOGO位置的盖底的菲林印刷至拉丝片材表面，之后进行干燥处理；

S04、通过油墨将LOGO菲林印刷至拉丝片材表面，之后进行干燥处理；

S05、通过油墨整面盖底的菲林印刷至拉丝片材表面，之后进行干燥处理；

S06、印刷拉丝片材表面的粘合剂层，之后进行干燥处理；

S07、对干燥处理后拉丝片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；

S08、预热贴有保护膜的拉丝片材侧面，并使拉丝片材在预热的状态下热成型；

S9、将热成型后的拉丝片材剪切成预设形状后放入模具进行注塑。

本发明的有益效果在于：本发明的防冲墨的片材制作方法中，在片材表面进行底盖印刷(漏空LOGO位不印刷)，印LOGO后再整面盖底(包括LOGO位)，最后再印粘合剂，其将现有技术的印刷顺序变更，以解决现有技术中先印LOGO再盖底不易对位，影响效率，易印偏、印斜，印刷漏空、重印等不良，本发明方法变更印刷顺序及参数调整后，增加了印刷层的附着力，有效的改善了套啤冲墨问题。

附图说明

图1为是本发明具体实施方式的实施例的防冲墨的片材制作方法的工艺流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：本发明在片材表面先进行底盖印刷(漏空LOGO位)，印LOGO后再整面盖底(包括LOGO位)，最后再印粘合剂，改善现有技术中先印LOGO再盖底不易操作，不良率高等印刷不良，且能够解决片材在套啤时经过高温、高压、高速易冲墨问题。

本发明提供一种防冲墨的片材制作方法，包括如下步骤：

S01、选择拉丝片材，所述拉丝片材的材料为PC或PET；

S02、制作菲林，所述菲林其中包括拉丝片材的漏空LOGO位置的盖底的菲林、LOGO菲林、整面盖底的菲林；

S03、通过油墨将漏空LOGO位置的盖底的菲林印刷至拉丝片材表面，之后进行干燥处理；

S04、通过油墨将LOGO菲林印刷至拉丝片材表面，之后进行干燥处理；

S05、通过油墨整面盖底的菲林印刷至拉丝片材表面，之后进行干燥处理；

S06、印刷拉丝片材表面的粘合剂层，之后进行干燥处理；

S07、对干燥处理后拉丝片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；

S08、预热贴有保护膜的拉丝片材侧面，并使拉丝片材在预热的状态下热成型；

S9、将热成型后的拉丝片材剪切成预设形状后放入模具进行注塑。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明的基于IML镜片套啤防冲墨的片材制作方法，区别于现有工艺，本发明在拉丝片材上先印刷盖底(漏空LOGO位)，印刷LOGO，再整面盖底及印粘合剂，此顺序有效的改善了先印LOGO再印刷盖底不易套位，及套啤冲墨不良。

进一步的，上述的防冲墨的片材制作方法中，所述拉丝片材的优选厚度为0.1-0.15mm。

进一步的，上述的防冲墨的片材制作方法中，所述步骤S08中“使拉丝片材在预热的状态下热成型”具体为：用高压机或铜模使拉丝片材在预热的状态下热成型。

进一步的，上述的防冲墨的片材制作方法中，所述步骤S03中的干燥处理为：在90℃的温度下处理1H。